PVD涂层的“成分”不是像配方那样混合的，而是由单一的固体源材料组成，该材料被汽化并逐个原子沉积。这种被称为“靶材”（target）的源材料可以是钛、锆或铬等纯金属、黄金等贵金属，或特定的合金。靶材的选择直接决定了最终涂层的颜色、硬度和耐腐蚀性。
需要掌握的核心概念是，PVD不是单一的配方。“成分”是你选择汽化的源材料，正是该特定材料的原子特性键合到你产品的表面，以实现所需的结果。
核心原理：从固体靶材到原子层
物理气相沉积（PVD）从根本上说是一个在分子水平上传输材料的过程。它更像是用原子进行3D打印，而不是绘画。
什么是“靶材”？
任何PVD过程中的“成分”最初都是一块高纯度的固体材料块，称为靶材。这是涂层的来源。
如果你想要一个钛基涂层，你就从一块实心的钛靶材开始。如果你想要一个真正的金涂层，你就使用一块实心的金靶材。
汽化过程
在高真空室中，靶材受到高能离子的轰击。这种轰击非常强大，足以将原子从固体靶材上撞击下来，将它们转化为蒸汽或等离子体。
这是一个物理过程，而不是化学过程。材料只是从固态转变为气态，而其基本化学性质没有改变。
在基材上的沉积
这团被汽化的原子云穿过真空，凝结在被涂覆的物体（“基材”）上。
由于这是逐个原子发生的，涂层在基材表面形成一层极其薄、致密且附着良好的层，厚度通常在0.5到5微米之间。
常见的涂层材料及其特性
靶材的选择完全取决于最终产品的所需特性。
工业主力军：氮化物和碳化物
对于大多数工业应用，靶材金属在氮气或碳等反应性气体的存在下被汽化。这会在基材表面形成更坚硬的陶瓷化合物。
最常见的是氮化钛（TiN），以其金色、极高的硬度和出色的耐磨性而闻名。它常用于刀具和钻头。
其他流行的选择包括氮化锆（ZrN），用于黄铜色或浅金色外观，具有卓越的耐腐蚀性；以及氮化铬（CrN），具有出色的硬度和低摩擦系数。
“黄金”PVD的情况
这是一个常见的混淆点。“黄金”PVD饰面可能指两种截然不同的东西。
最常见的是像氮化钛（TiN）这样的涂层，它具有亮丽的金色，但不含真正的黄金。这因其在水龙头或手表等物品上的耐用性和成本效益而被选用。
然而，对于奢侈品，靶材可以是真金（例如18K或24K）。该过程汽化真正的黄金，沉积一层薄而坚硬的涂层，其耐用性远超传统的镀金。
理解权衡
PVD涂层的性能不仅仅由成分决定。它是一个系统的一部分，了解其局限性对于成功至关重要。
基材至关重要
产品的最终耐用性是涂层和基材的组合。软基材（如塑料）上的硬PVD涂层可以防止刮擦，但由于底层材料会屈服，它仍然容易凹陷。
在硬化钢上使用相同的涂层将产生一个明显更耐用的表面。涂层的强度仅与其所依附的基础一样强。
涂层厚度与脆性
虽然较厚的涂层（接近5微米）可以提供更多的耐磨性，但它也可能变得更脆，更容易在受到冲击时碎裂。
较薄的涂层（约1微米）通常在抗刮擦性和柔韧性之间提供更好的平衡，更好地附着在可能发生轻微弯曲的部件上。
视线应用
PVD过程是“视线”（line-of-sight）的，这意味着被汽化的原子以直线从靶材传播到基材。
这使得对复杂的内部通道或复杂部件的背面进行涂层非常困难，除非在腔室内进行复杂的旋转。它最适合外部表面。
为您的目标做出正确的选择
选择正确的PVD“成分”意味着将材料的特性与您的主要目标相匹配。
- 如果您的主要关注点是最大的耐用性和耐磨性： 选择工业陶瓷涂层，如氮化钛（TiN）或氮化铬（CrN）。
- 如果您的主要关注点是具有耐腐蚀性的特定颜色： 使用氮化锆（ZrN）等材料获得金色调，或使用其他钛合金获得黑色、青铜色和枪色饰面。
- 如果您的主要关注点是真正的贵金属饰面： 使用由真金或其他贵金属制成的靶材，为奢侈品提供耐用、真实的涂层。
最终，理解PVD“成分”就是选择正确的源材料，以实现您的项目所需的精确性能和美学效果。
总结表：
| 靶材材料 | 形成的常见涂层 | 关键特性 | 典型应用 |
|---|---|---|---|
| 钛 (Ti) | 氮化钛 (TiN) | 金色，极高的硬度，耐磨性 | 刀具、钻头、手表组件 |
| 锆 (Zr) | 氮化锆 (ZrN) | 黄铜色/金色，卓越的耐腐蚀性 | 水龙头、门五金、海洋组件 |
| 铬 (Cr) | 氮化铬 (CrN) | 低摩擦，极高的硬度，耐腐蚀性 | 医疗器械、精密工具 |
| 金 (Au) | 纯金涂层 | 真实的金色饰面，耐用的奢侈表面 | 豪华手表、珠宝、高端电子产品 |
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