增材制造（AM），俗称三维打印，已经有了长足的发展，它融合了先进的技术，能够使用各种材料（包括金属、塑料和陶瓷）制造复杂的零件。快速成型制造的关键技术包括选择性激光烧结（SLS）、选择性激光熔融（SLM）、电子束熔融（EBM）和粉末床熔融，这些技术已广泛应用于汽车、航空航天和医疗等行业。
选择性激光烧结（SLS）和选择性激光熔化（SLM）： 这些技术使用激光逐层烧结或熔化金属粉末，以形成传统制造方法无法实现的复杂几何形状。SLS 和 SLM 尤其适用于航空航天领域，用于制造轻质、高强度的部件，以满足航空条件的严格要求。
电子束熔化（EBM）： 与 SLM 相似，EBM 使用电子束而不是激光来熔化金属粉末。该技术以其加工速度快和处理高温材料的能力而著称，因此适用于对耐用性和性能要求较高的航空航天应用。
粉末床熔融： 这种方法是三维金属打印的首选，通过激光或电子束将金属粉末颗粒逐点熔化，层层叠加，直至物体成型。与传统的减材制造方法相比，这种技术具有显著优势，可在制造复杂零件的同时将废料降至最低。
金属注射成型（MIM）、粘结剂喷射（BJ）和熔融沉积建模（FDM）： 这些较新的技术在金属增材制造领域日益突出。注塑成型是将原料（通常是金属粉末和粘结剂的混合物）注入模具，以制造复杂的零件。BJ 使用液体粘合剂将粉末颗粒一层一层有选择地连接起来，然后烧结形成固体物体。FDM 传统上用于塑料，现在也适用于金属，通过挤出和熔融金属丝来逐层制造零件。
这些技术正在彻底改变制造业，使复杂零件的生产减少了材料浪费，降低了成本，缩短了生产时间。这些技术的主要优势包括：能够制造出多个版本的产品，而不会产生明显的成本差异；消除了传统制造方法所带来的几何限制。
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