钎焊中产生气孔的原因是什么？提高接头强度的关键因素和解决方案

钎焊中的气孔是一种常见的缺陷，会严重削弱接头的强度并损害其完整性。当气体或空气滞留在钎焊接头内，形成空隙或气泡时，就会产生气孔。产生气孔的原因是多方面的，可归结为表面处理不当、清洁不充分、填充材料流动性差、加热速率不正确、停留时间或温度不足等因素。了解这些原因对于优化钎焊工艺和确保高质量耐用接头至关重要。

要点说明

表面处理不当:
- 表面处理对于实现牢固的钎焊连接至关重要。如果待连接的表面不平整、不光滑或没有污染物，毛细作用和填充材料的流动就会受到阻碍。这会导致不完全润湿和空隙的形成。
- 表面的氧化膜、油、油脂或其他残留物会阻碍正常粘合，使气体滞留并造成气孔。
- 解决方案 :钎焊前确保彻底清洁和表面处理，包括去除氧化层和污染物。
清洁不足:
- 清洁效果取决于材料、大气条件和处理方式。如果材料清洁不当或清洁后暴露在污染物中，就会产生气孔。
- 解决方案 :钎焊前要立即清洗材料，并尽量减少操作，以防再次污染。
填充材料流动性差:
- 填充材料必须均匀、完全地流入接缝，以形成牢固的粘结。如果填充材料没有适当地润湿表面，或者接缝中存在缝隙，气体就会被截留，从而导致气孔。
- 解决方案 :优化钎焊参数，如温度、停留时间和加热速度，以确保填充材料的正常流动。
加热速率不正确:
- 加热过快或不均匀会造成局部过热或加热不充分，导致填充材料不完全熔化或产生残留气体。
- 解决方案 :控制加热速度，确保温度分布均匀和填充材料适当熔化。
停留时间或温度不足:
- 停留的温度和时间是实现完全钎焊的关键。如果温度过低或停留时间过短，填充材料可能无法完全熔化或流动，从而产生空隙。
- 解决方案 :遵循所使用的特定材料和填充合金的建议停留温度和时间准则。
真空度和气氛:
- 在真空钎焊中，真空度必须足以去除接头区域的气体。如果真空度太低，残留气体会导致气孔。
- 解决方案 :确保真空度适合所使用的材料和钎焊工艺。
特定材料因素:
- 基体金属和填充合金的类型会影响气孔率。例如，铝合金容易形成氧化物，如果不适当清除，就会吸附气体。
- 解决方案 :选择兼容的材料，并针对特定合金使用适当的清洗和钎焊技术。
接头设计和几何形状:
- 连接部件的形状和尺寸会影响填充材料的流动和气体截留。复杂的几何形状或狭窄的间隙可能会增加气孔的风险。
- 解决方案 :设计接缝时应留有足够的间隙和通道，以便填充材料流动。
冷却率:
- 快速冷却会使气体滞留在接缝内，而缓慢冷却则会使气体逸出。冷却速度不当会造成气孔。
- 解决方案 :控制冷却速度，在不影响连接强度的情况下让气体逸出。

通过解决这些因素并优化钎焊工艺，可以最大限度地减少气孔，从而获得更牢固、更可靠的接头。

总表：

多孔的原因	解决方案
表面处理不当	彻底清洁和准备表面，去除氧化物和污染物。
清洁不足	钎焊前立即清洁材料，并尽量减少操作。
填充材料流动性差	优化钎焊参数（温度、停留时间、加热速率）。
加热速率不正确	控制加热速度，实现均匀的温度分布。
停留时间/温度不足	遵循建议的停留温度和时间准则。
真空度和气氛	确保材料和工艺达到适当的真空度。
特定材料因素	选择兼容的材料并使用正确的清洁/钎焊技术。
接头设计与几何形状	设计接缝时应留有足够的间隙和通道，以便填料流动。
冷却率	控制冷却速度，使气体在不削弱接缝的情况下逸出。