陶瓷压模是一种用于将陶瓷材料塑造成特定形状或设计的工具。
这一过程包括对放置在模具中的陶瓷粉末或粘土施加压力，以形成致密、均匀的形状。
压模对陶瓷产品的生产至关重要，可确保最终产品的一致性和精确性。
5 个要点详解：您需要了解的陶瓷压模知识
1.陶瓷压模的类型
单轴（模具）压制
- 工艺:对放置在两个刚性冲头之间模具中的陶瓷粉末施加单轴压力。
- 应用:常用于大规模生产简单零件。
- 压力范围:通常为 10,000 psi 至 120,000 psi（69 MPa 至 830 MPa）。
等静压
-
湿等静压:
- 工艺
- :将预先压制好的坯料封装在柔性橡胶或塑料模具中，然后涂上高压液体以达到均匀的密度。特点
-
:通过在高压液体中从各个方向加压，确保密度均匀。干式等静压
- :
工艺
- :与湿等静压类似，但模具配置不同，适用于特定的生产需求。注塑成型
- 工艺:与塑料注塑成型类似，陶瓷粉末与粘合剂混合后在高压下注入模具。
应用
- :适用于复杂形状和小型部件。挤压成型
- 工艺:迫使陶瓷浆料通过模具，形成管状或棒状等连续形状。
应用
- :常用于生产长而均匀的陶瓷部件。滑动铸造
- 工艺:将液态陶瓷浆料倒入多孔模具中，让液体渗出，留下凝固层。
应用
-
:常用于制作复杂的中空形状。2.陶瓷压制时间的重要性
- 压制时间的影响:
- 时间太短
- :导致边距过短和压榨不完全。太长
:会导致颜色、半透明度和物理性质发生变化，或在二硅酸锂等材料中产生过多的反应层。
- 自动压制炉:使用自动化流程在最佳点停止压制，确保完全压制而不会产生不良影响。
- 3.后处理和烧结绿色坯体
:通过压制形成的初始形状，仍然多孔且薄弱。
- 烧结过程:包括在烧结炉中高温烧制生坯，以增加密度和强度，减少孔隙率和体积。
- 4.陶瓷压模的应用和优点一致性和精确性
- :确保产品具有一致的尺寸和性能。效率
:适用于大规模生产，降低劳动力成本，提高产量。
多功能性
:可用于从简单形状到复杂设计的各种陶瓷产品。
5.总结
总之，陶瓷压模是将陶瓷材料塑造成精确形状的重要工具。
该工艺涉及多种技术，如单轴压模、等静压模等，每种技术都适用于不同的应用和产品要求。
适当控制压制时间和随后的烧结对于获得高质量的陶瓷产品至关重要。
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