从本质上讲，脱模喷雾是一个两部分系统，其目的只有一个：防止铸造物体粘附在模具上。它将活性脱模剂与载液结合在一起，载液在施用后蒸发，留下一层微薄的薄膜作为屏障。
用作活性脱模剂的特定化学品是最关键的因素。这种成分决定了喷雾的性能、与材料的兼容性，以及是否会干扰喷漆或粘合等后期生产步骤。
脱模剂的工作原理：两个关键组成部分
脱模喷雾的功能简单而巧妙。它能将不粘涂层均匀地涂布在模具表面。这是通过其两个主要组成部分的相互作用实现的。
载体：输送系统
气溶胶罐中大部分液体是载体，通常是溶剂，在某些情况下是水。它的唯一作用是溶解活性剂并以细雾形式将其从罐中输送出来。
一旦喷洒到模具上，载体就会迅速蒸发。这会留下一层完美均匀的微观活性脱模剂层。
活性剂：功能性屏障
这是真正起作用的成分。活性剂是留在模具表面的光滑物质。它的化学成分决定了它的效果、耐用性以及最适合的应用。
有几种常见的活性剂系列。
活性脱模剂的常见类型
虽然存在许多配方，但大多数都属于几个关键化学类别之一。“蜡”这个简单的术语只描述了更广泛领域中的一种类型。
硅酮基脱模剂
硅酮可以说是最常见和最通用的脱模剂。它非常有效，提供出色的滑爽性，并且适用于复杂或精密的模具。它是通用模具的首选。
蜡基脱模剂
此类包括天然蜡（如巴西棕榈蜡）和合成蜡。它们提供可靠的脱模效果，但多次使用后有时会在模具中积聚，可能会模糊精细细节。当需要进行后期精加工时，通常首选它们。
PVA（聚乙烯醇）脱模剂
PVA是一种水溶性塑料，涂布在模具上并使其干燥，形成一层物理薄膜。它是一种出色的屏障，特别是对于聚酯或环氧树脂，但它是一个独特的层，必须从最终部件上洗掉。
PTFE和氟聚合物脱模剂
通常以商品名特氟龙而闻名，这些是高性能脱模剂，提供卓越的脱模性能和耐高温性。它们在注塑成型等要求苛刻的工业应用中很常见。
了解权衡：硅酮污染
选择脱模剂时要考虑的最重要因素是它对最终部件的潜在影响。
硅酮的问题
标准硅酮脱模剂非常有效，因为它们很容易迁移和转移。少量硅酮会从模具转移到您的铸造部件上。
虽然这确保了干净的脱模，但那层微观的硅酮层几乎会排斥您稍后尝试涂布到部件上的任何东西。这被称为硅酮污染。
对后期精加工的影响
如果您计划对铸造部件进行喷漆、粘合或贴花，使用标准硅酮脱模喷雾会导致这些饰面剥落、起皮或无法附着。油漆根本无法粘合到受硅酮污染的表面。
您必须使用无硅酮脱模剂，或者在进行任何精加工工作之前对部件进行严格的清洁和准备。一些制造商提供“可喷漆”的脱模剂，旨在避免这个问题。
为您的目标做出正确选择
根据您项目的最终要求选择脱模剂，而不仅仅是铸造过程本身。
- 如果您的主要重点是喷漆或粘合最终部件：使用蜡基、PVA或专门标记为“可喷漆”或“无硅酮”的脱模剂。
- 如果您的主要重点是复杂部件最简单的脱模：硅酮基脱模剂提供最佳的滑爽性，但如果您打算对部件进行精加工，则必须计划进行彻底的表面清洁。
- 如果您的主要重点是大批量生产：研究半永久性脱模剂，它们能与模具结合并持续多个循环，减少积聚和重新涂布时间。
- 如果您的主要重点是使用聚酯或环氧树脂进行铸造：PVA成膜脱模剂通常是获得完美表面的最可靠选择。
了解脱模剂的化学性质使您能够在问题发生之前预防它们。
总结表：
| 活性剂类型 | 主要特点 | 最适合 |
|---|---|---|
| 硅酮基 | 出色的滑爽性，通用性强，可能导致污染 | 复杂模具，通用用途 |
| 蜡基 | 可靠脱模，可能在模具上积聚 | 需要后期精加工（喷漆/粘合）的项目 |
| PVA（聚乙烯醇） | 形成物理薄膜，水溶性 | 聚酯/环氧树脂，可靠屏障 |
| PTFE/氟聚合物 | 高性能，耐高温 | 要求苛刻的工业应用（例如注塑成型） |
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