压力锻造是一种金属加工技术，包括对夹在两个模具之间的工件施加逐渐增大的压力，模具可以是开放式的，也可以是封闭式的。这种工艺对锻件的大批量生产尤为有效，被广泛应用于汽车、航空航天和军械等各个行业。这种方法可以精确控制工件的变形，与其他锻造方法相比，废品更少，生产更经济。
闭模压力锻造:在这种方法中，工件被完全封闭在模具中，施加压力使其产生塑性变形，填充模腔。这种技术以产生较少飞边和所需吃水较少而著称，因此比开模锻造更有效率。闭模压力锻造的例子包括压铸和毂锻。
- 锻造:这种方法专门用于制造硬币。通过施加约为金属强度 5-6 倍的高压，从模具中获得精细的细节。在此过程中不使用润滑剂，以确保压印清晰。
- 毂压:该工艺用于银器生产，将图案压在模具上，使图案流入模腔。
压力锻造工艺:根据材料和最终产品所需的性能，压锻可以作为热加工或冷加工进行。该工艺通常在锻造压力机上进行，对模具施加渐进的压力。这与冲击锻造不同，冲击锻造是突然施加压力。在压力锻造中逐渐施加压力可以更好地控制变形过程，更适合复杂形状和大批量生产。
锻造压力机的类型:用于压力锻造的压力机有多种类型，包括机械压力机、液压压力机和螺旋压力机。每种类型都将不同形式的能量转换为将模具压在一起所需的线性运动。
- 机械压力机:利用电机的旋转在滑枕中产生线性运动。
- 液压机:利用活塞的液压运动来移动滑块。
- 螺旋压力机:通过螺杆装置驱动滑枕运动。
压力锻造的优点:与冲击锻造或落锻相比，压力锻造具有以下几个优点：
- 完全变形:确保工件完全按照模具形状成形。
- 可控压缩率:可精确控制变形过程。
- 经济实惠，适合大批量生产:在大规模生产中更具成本效益。
- 多种形状和尺寸:可生产各种形状和尺寸的产品。
- 减少草稿和废料:减少材料浪费，降低成本。
工业应用:压力锻造广泛应用于制造硬币、银器以及汽车、航空航天和军事工业中的各种部件。该工艺的精度和效率使其成为生产具有特定强度、形状和性能要求的零件的理想选择。
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