在需要热处理程序的制造工艺中，通常使用两种主要类型的熔炉：间歇式熔炉和连续式熔炉。
这两种类型的炉子运行方式不同，适用于不同的应用。
5 种主要区别说明
1.操作
间歇式炉：
间歇式窑炉设计用于成批处理材料。
装入炉子后，将其密封，然后开始加热过程。
加热过程结束后，窑炉冷却并卸载炉内物品。
每个批次都重复这一循环。
连续炉：
连续炉不间断运行。
物料通过炉子的不同区域，包括加热和冷却部分。
这样可以实现稳定的生产流程。
2.设计和成本
间歇式炉：
间歇式炉的设计通常较为简单，只有一个装料/卸料门。
因此，与连续式熔炉相比，批量式熔炉成本更低，维护更方便。
连续炉：
连续式窑炉设计有多个炉室。
它们无需冷却加热区或加热冷却区，因此运行效率更高。
3.效率和灵活性
间歇式炉：
间歇式炉无需持续加热，因此能效更高。
它们在温度控制方面具有灵活性，允许在批次之间进行调整。
这对需要不同温度和持续时间的工艺非常有利。
连续炉：
连续炉在加热一系列产品方面效率更高。
通常在需要大批量生产时使用。
4.应用
间歇式炉：
间歇式炉非常适合洁净室标准和惰性气氛应用。
它们可根据玻璃熔化等特定应用进行定制。
连续炉：
连续式窑炉在加热一系列产品方面效率更高。
它们通常用于大批量生产。
5.成本和产量
间歇式炉：
间歇式炉是低产量或不确定产量的较佳解决方案。
它们只在加工零件时运行，从而降低了运行成本。
连续炉：
连续炉适用于需要持续生产的大批量生产。
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