选择性激光烧结（SLS）和电子束熔化（EBM）的主要区别在于所使用的能源类型和工艺动态。这些因素会影响最终产品的性能和可加工材料的特性。
选择性激光烧结与电子束熔化的 4 个主要区别
能量源与材料的相互作用
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选择性激光烧结（SLS）： 在 SLS 中，激光束用于选择性烧结粉末材料层。这通常包括聚合物或金属。激光对颗粒的加热程度恰好能将它们融合在一起，而不会将整个颗粒熔化成液态。这一过程由计算机控制，计算机会引导激光按照与被制造部件的横截面相对应的模式运行。
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电子束熔化（EBM）： EBM 使用电子束将金属粉末完全熔化。电子束在真空中产生，可加工活性材料，并确保熔化环境清洁。电子束可以达到更高的温度，使金属颗粒熔化得更彻底，从而使零件具有更高的密度和强度。
工艺动态和控制
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SLS： 激光烧结工艺通常较慢，因为只对必要区域进行加热的精度要求较高。激光的能量更加局部化，可减少最终零件的热应力，但需要更多时间来构建每一层。
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电子束制造： 电子束可以更快地覆盖更大的区域，这使得 EBM 工艺在制造零件时速度更快。但是，较高的温度和快速的加热和冷却循环会在材料中产生更大的热应力，从而可能影响零件的机械性能。
材料适用性和应用
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SLS： SLS 适用于多种材料，包括聚合物和某些金属。它通常用于生产具有复杂几何形状的功能原型和终端零件。
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EBM： EBM 主要用于高熔点金属，如钛合金，常用于航空航天和医疗植入应用。电子束的高能量和真空环境使其成为这些材料的理想选择。
成本和设备
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SLS： SLS 的设备可能比较昂贵，而且该工艺需要熟练的操作人员。SLS 所用材料的成本通常也高于传统制造方法。
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EBM： EBM 机器也很昂贵，而且由于采用真空室，需要一个受控的环境。不过，在某些高端应用中，较快的制造时间和高效使用高价值材料的能力可以抵消部分初始投资成本。
总之，虽然 SLS 和 EBM 都是逐层构建零件的增材制造技术，但它们之间的选择取决于材料特性、所需零件特征和具体应用要求。SLS 在材料选择上更具灵活性，更适合复杂的几何形状，而 EBM 则擅长用高熔点金属生产高强度、高密度零件。
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