真空炉内的压力会根据工艺阶段和操作的具体要求发生显著变化。
真空炉的压力是多少？5 个关键阶段说明
1.加热阶段
在加热阶段，粉末气动（PP）等工艺的压力通常控制在 500 微米左右。
对于高真空工艺，压力保持在 10^-4 托以下。
这一控制至关重要，因为压力会随着温度的升高和污染物的挥发而增加。
如果压力偏离设定点，温度程序将暂停，直到压力得到纠正。
2.冷却阶段
在冷却阶段，经过高温浸泡后，窑炉将通过增加惰性气体流量和循环冷却水进行冷却。
冷却过程会降低炉压。
冷却过程中的压力需要控制在 0.85 巴到 10 巴之间，具体取决于具体的工艺类型。
冷却过程中的压力控制对于保持所处理材料的完整性和质量至关重要。
3.减压操作
真空炉在减压状态下运行。
这是通过组合使用泵（包括高速扩散泵和旋片泵）来实现的。
室温下热区的基本压力可低至 1 x 10^-6 托。
这种低压环境对于需要尽量减少氧化或脱碳的工艺至关重要，例如高质量金属和合金的处理。
4.压力控制
真空炉中的压力受到严格控制。
从加热阶段的极低水平到冷却阶段的稍高水平，压力都在变化。
这种变化是为确保特定材料和工艺的最佳条件而量身定制的。
5.先进技术
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这确保了材料处理的卓越效果。
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