什么是真空铸造？原型和零件的高质量复制指南

真空铸造是一种制造工艺，用于制造高质量、精细的原始部件或原型复制品。它包括根据主模型制作硅胶模具，然后利用真空将液态树脂吸入模具，确保无气泡和精确的复制。该工艺广泛应用于汽车、航空航天和消费品等行业，用于生产中小批量生产的零件，具有极佳的表面光洁度和尺寸精度。以下是真空铸造工艺的详细说明，分为关键步骤和注意事项。

要点说明：

主模型准备
- 制作过程从制作主模型开始，主模型通常采用三维打印、数控加工或手工雕刻等方法制作。
- 主模型必须具有高质量的表面光洁度，因为任何瑕疵都会被复制到最终的铸件中。
- 为了达到理想的表面质量，通常会对母模进行打磨或抛光等后期处理步骤。
硅胶模具制作
- 将母模放入铸造箱，然后在母模周围浇注液态硅橡胶。
- 然后，通常在烤箱中将硅橡胶固化，以形成柔韧耐用的模具。
- 固化后，将模具切开，取出母模，留下一个与原部件形状完全匹配的空腔。
脱气和树脂制备
- 浇铸所用的液态树脂是根据最终部件所需的性能（如强度、柔韧性或透明度）精心挑选的。
- 树脂与着色剂或填料等所需添加剂混合，然后脱气以去除气泡。
- 脱气通常在真空室中进行，以确保树脂中没有气泡，否则会导致最终零件出现缺陷。
真空浇注过程
- 将准备好的树脂倒入硅胶模具中，然后将整个组件放入真空室中。
- 真空可去除树脂中残留的气泡，确保树脂完全充满模腔。
- 树脂填满模具后，释放真空，然后根据树脂类型在室温或烘箱中固化模具。
脱模和抛光
- 树脂完全固化后，小心地打开硅胶模具，取出铸件。
- 零件可能需要稍作后处理，如修剪多余材料或进行表面处理（如喷漆或抛光）。
- 硅胶模具可多次重复使用，一般可生产 20-30 个高质量零件，然后才开始降解。
真空铸造的优势
- 高精度和表面光洁度，是复制复杂细节的理想选择。
- 与传统制造方法相比，成本效益高，适用于中小批量生产。
- 材料选择范围广，包括可模仿各种工程塑料的聚氨酯树脂。
- 周转时间快，尤其是在结合快速原型制作技术制作主模型时。
真空铸造的应用
- 原型制造：生产功能原型，用于测试和验证。
- 小批量生产：为利基市场或限量版生产小批量零件。
- 复制：复制：制作现有部件的精确复制品，用于修复或更换。
- 定制：生产具有独特颜色、纹理或材料特性的零件。

按照这些步骤，真空铸造是一种多功能、高效的方法，可用于生产具有出色尺寸精度和表面光洁度的高质量零件。在需要快速成型和小批量生产的行业中，这种方法尤其重要。

汇总表：

步骤	关键细节
主模型准备	通过 3D 打印、CNC 加工或手工雕刻制作；要求高光洁度。
硅胶模具制作	将液态硅胶浇注在主模型周围，固化后切割成模腔。
脱气和树脂准备	根据性能选择树脂，在真空室中脱气以去除气泡。
真空浇铸工艺	将树脂倒入模具中，用真空去除空气，然后模具固化，以实现精确复制。
脱模和精加工	打开模具，取出零件，并进行后处理以获得最终质量。
优势	高精度、高性价比、材料多样性和快速周转。
应用领域	原型制作、小批量生产、复制和定制。