真空热处理是一种专门用于硬化金属的工艺，在没有空气的环境中，特别是在真空环境中，将金属加热到高温。这种方法特别有效，因为它可以防止金属与周围环境发生任何化学反应，从而确保金属的完整性并增强其机械性能。
工艺概述：
工艺开始时，首先将金属零件放入装有真空泵系统的密封室中。该系统可抽走腔体内的空气，形成绝对压力低于正常大气压力的真空。由于没有空气，因此不会发生氧化或其他可能降低金属质量的化学反应。加热和冷却：
建立真空后，将金属部件加热到高达 2,400°F （1,316°C）的温度。加热速度受到控制，以防止热冲击，并确保整个部件加热均匀。达到所需的温度后，部件将保持在这一温度下，这一阶段称为 "浸泡"，可持续 3 到 24 小时，具体取决于部件的具体要求和金属类型。浸泡期允许发生必要的冶金转变。浸泡后，零件以可控的速度冷却，通常根据所需的性能使用不同的冷却介质。冷却阶段至关重要，因为它决定了金属的最终硬度和韧性。
优点
真空热处理的主要优点包括防止金属表面结垢和变色，这意味着零件在处理后无需进一步清洁。此外，由于采用了计算机控制的工艺，零件可随时用于进一步的成型工艺，并且处理过程可确保均匀性和可重复性。应用：
