轮胎热解是一种用于回收废旧轮胎的工艺。
它包括在无氧环境下在反应器中加热轮胎，将橡胶聚合物分解成更小的分子。
这一过程可产生多种有价值的最终产品，包括燃料油、不凝性气体、炭黑和钢丝。
这些产品的成分因具体的热解方法和温度等条件而异。
5 个要点说明
1.工艺概述
轮胎热解工艺首先将废轮胎放入热解反应器中。
反应器在无氧状态下被加热，温度通常在 450-500°C 之间。
这种高温环境会使轮胎中的橡胶软化，然后汽化，将聚合物链分解成更小的分子。
2.产品形成
燃油： 汽化的小分子凝结成液态，称为热解油或生物油。这种油可用作燃料。
不凝气体： 有些分子太小，无法凝结成气体。这种气体也可用作燃料。
炭黑： 热解过程中产生的固体残留物包括炭黑，它是一种宝贵的产品，可用于橡胶和塑料制造等多个行业。
钢丝： 还可回收轮胎带中的钢材，这些钢材可回收再利用。
3.环境影响和效率
如果操作得当，轮胎热解是一种清洁操作，排放物或废物极少。
该工艺效率高，废轮胎回收率高，是全球废轮胎处理和回收的重要方法。
4.经济可行性
热解系统采用模块化设计，可根据需要进行扩展，因此是一项有利可图的投资。
每个反应器可在 4-6 小时内处理约 1000 公斤轮胎，日产量约为 4 吨。
该系统的模块化性质允许客户选择回收产品的后处理程度，从而提高了运营的经济可行性。
5.总结
总之，轮胎热解是一种热化学处理方法，可有效地将废轮胎转化为有用的产品，既有利于环境的可持续发展，又能带来经济效益。
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