真空感应熔炼（VIM）是一种用于加工特种合金的专门工艺。
它在航空航天和核工业等高科技行业尤为重要。
这种方法是利用电磁感应在真空条件下熔化金属。
这有助于精炼高纯度金属和合金、制备重熔用电极以及铸造飞机发动机等关键部件。
真空感应熔炼有哪些用途？4 种主要应用
1.目的和应用
真空感应熔炼最初是为超合金等材料而开发的。
这些材料强度高、耐极端温度和环境，在高性能应用中至关重要。
该工艺也适用于不锈钢和其他需要高纯度或对氧气、氮气和氢气等大气污染物敏感的金属。
2.工艺说明
VIM 工艺包括将金属或合金放入真空室的坩埚中。
使用携带交流电的感应线圈产生磁场。
磁场在金属中产生涡流，涡流又通过电阻产生热量，导致金属熔化。
真空环境可防止氧化和其他可能降低金属质量的化学反应。
3.历史发展
真空感应熔炼的概念最早于 1918 年由 Heraeus Vacuumschmelze 和 Wilhelm Rohn 博士在德国申请专利。
1920 年，埃德温-菲奇-诺斯鲁普（Edwin Fitch Northrup）在美国开发出第一台原型机。
1927 年，英国和瑞典引进了中频炉，提高了该技术的效率和适用性。
4.具体用途
提炼高纯度金属和合金： VIM 对生产杂质极少的金属和合金至关重要，这对半导体和医疗植入物等关键应用至关重要。
重熔用电极： 在电渣重熔（ESR）和真空电弧重熔（VAR）等工艺中使用的高质量电极就是用 VIM 制备的。
用于熔模铸造的母合金棒： VIM 用于制造合金，作为复杂铸造工艺的基础材料。
航空发动机部件的铸造： 航空航天业依靠 VIM 铸造必须经受极端条件考验的部件，以确保耐用性和性能。
5.设备和条件
真空感应熔炼炉设计为在精确的真空条件下运行，确保金属或合金在熔炼过程中不受污染。
熔炉包括一个内衬耐火材料的坩埚和一个感应线圈，即使在功率相对较低的情况下也能有效熔化材料。
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