真空感应熔炼（VIM）主要用于加工特种合金，尤其是用于航空航天和核工业等高科技行业的合金。这种方法是利用电磁感应在真空条件下熔化金属，有助于精炼高纯度金属和合金、制备重熔用电极以及铸造飞机发动机等关键部件。
详细说明：
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目的和应用：
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真空感应熔炼最初是为超合金等材料而开发的，超合金因其强度高、耐极端温度和环境而在高性能应用中至关重要。该工艺也适用于不锈钢和其他需要高纯度或对氧气、氮气和氢气等大气污染物敏感的金属。工艺描述：
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VIM 工艺包括将金属或合金置于真空室中的坩埚中。使用携带交流电的感应线圈产生磁场。该磁场会在金属中产生涡流，进而通过电阻产生热量，导致金属熔化。真空环境可防止氧化和其他可能降低金属质量的化学反应。
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历史发展：
- 1918 年，Heraeus Vacuumschmelze 和 Wilhelm Rohn 博士在德国首次为真空感应熔炼概念申请专利。第一台原型机于 1920 年由 Edwin Fitch Northrup 在美国研制成功。1927 年，英国和瑞典引进了中频炉，提高了该技术的效率和适用性。
- 具体用途：精炼高纯度金属和合金：
- VIM 对生产杂质极少的金属和合金至关重要，这对半导体和医疗植入物等关键应用至关重要。重熔用电极：
- 在电渣重熔（ESR）和真空电弧重熔（VAR）等工艺中使用的高质量电极就是用 VIM 制备的。用于熔模铸造的母合金棒：
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VIM 用于制造合金，作为复杂铸造工艺的基础材料。航空发动机部件的铸造：
航空航天业依靠 VIM 铸造必须经受极端条件考验的部件，以确保耐用性和性能。
设备和条件：
