真空铸造使用哪些材料？了解高质量原型的关键部件

真空铸造是一种多功能制造工艺，用于生产具有复杂细节和出色表面光洁度的高质量原型和小批量零件。真空铸造所用的材料主要包括硅胶模具和各种铸造树脂。硅胶模具是根据主模型制作的，主模型可以使用三维打印或数控机床加工制作。然后使用聚氨酯（PU）树脂将这些模具浇铸成零件，聚氨酯树脂可以模拟各种工程塑料甚至金属的特性。该工艺非常适合生产具有复杂几何形状、精细细节和高尺寸精度的零件。

要点说明

硅胶模具:
- 材料:硅橡胶是真空铸造中制作模具的主要材料。选择硅橡胶是因为它具有柔韧性、耐用性和捕捉精细细节的能力。
- 属性:硅胶模具可承受浇铸过程中的高温，并可多次重复使用，使其在小批量生产中具有成本效益。
- 创造:模具的制作方法是将液态硅胶浇注在主模型周围，主模型通常采用 3D 打印或 CNC 加工技术制作。硅胶固化后，主模型被移除，留下一个精确的负模腔。
铸造树脂:
- 聚氨酯 (PU) 树脂:这些是真空铸造中最常用的材料。聚氨酯树脂用途广泛，可配制成各种工程塑料，如 ABS、PP、PC 甚至金属。
- 属性:聚氨酯树脂具有优异的机械性能，包括高强度、柔韧性和耐磨损性。根据不同的应用，它们还可以是彩色或透明的。
- 类型:聚氨酯树脂有多种类型，每种类型都能满足特定的要求，如耐高温性、柔韧性或透明度。
添加剂和填料:
- 增援部队:玻璃纤维或碳纤维等添加剂可与聚氨酯树脂混合，以增强其机械性能，如拉伸强度和刚度。
- 着色剂:可在树脂中添加颜料或染料，以达到最终部件所需的颜色。
- 表面处理:添加剂还可用于改变铸件的表面光洁度，例如使其具有光泽、哑光或纹理。
主模型材料:
- 三维打印:通常使用光聚合物（用于 SLA 或 DLP 印刷）或热塑性塑料（用于 FDM 或 SLS 印刷）等材料来创建主模型。
- 数控加工:可以使用 ABS、PMMA 或铝等材料加工主模型，具体取决于所需的精度和表面光洁度。
释放代理:
- 目的:脱模剂：浇铸前在硅胶模具上涂抹脱模剂，以确保在不损坏模具的情况下轻松取出固化部件。
- 类型:常见的脱模剂包括硅基喷雾剂或蜡基化合物，可提供不粘表面。
后期处理材料:
- 油漆和涂料:铸造后，可对部件进行喷漆或涂层处理，以达到所需的美观或功能特性。
- 抛光剂:用于提高铸件的表面光洁度，使其更光滑或更具反光性。
环境因素:
- 可持续性:一些聚氨酯树脂的配方更加环保，挥发性有机化合物排放量更低，对环境的影响也更小。
- 回收利用:硅胶模具可回收或再利用，一些聚氨酯树脂可磨碎后再用于其他用途。

总之，真空浇注依靠硅胶模具和聚氨酯树脂的组合来生产高质量的零件。材料的选择可根据具体要求量身定制，这使得真空浇注成为一种高度灵活、高效的制造工艺，适用于原型和小批量生产。

总表：

材料	说明
硅胶模具	根据主模型制作的模具灵活、耐用、可重复使用。
聚氨酯树脂	模仿工程塑料和金属的多功能树脂，用于铸造。
添加剂/填料	提高铸件的机械性能、色泽和表面光洁度。
主模式	使用 ABS 或铝等材料，通过 3D 打印或 CNC 加工制作而成。
释放代理	确保在不损坏模具的情况下轻松取出铸件。
后期处理	包括油漆、涂层和抛光，以改善美观和功能。
环境	注重材料的可持续性和可回收性。