压力锻造是一种制造工艺，用于通过施加机械或液压将金属塑造成复杂而精确的设计。这种工艺对于用钢和铝等材料生产零件尤为有效，这些材料在成型前都要经过加热，以增加其延展性和延展性。
用于压锻的材料：
压锻主要使用不锈钢等黑色金属和铝等有色金属。钢材必须加热到约 2200° F（1200° C），以增强其可塑性，使其在成型时不会开裂。而铝则不需要预热，因其重量轻、耐腐蚀和耐用而备受青睐。这些金属能够承受高压并在锻造后保持结构完整性，因此是理想的锻造材料。工艺和技术：
压力锻造是将金属放在两个模具之间，通常使用锻造压力机逐渐施加压力。根据材料和所需结果的不同，该工艺可分为热锻和冷锻两种。该技术可采用开模或闭模方法。闭模锻造包括锻造和毂锻等工艺，其精度更高，飞边和气流更少，适合复杂设计和大批量生产。
优点和局限性：
压力锻造的主要优点是能够生产出复杂形状的产品，并具有极高的尺寸精度。包括速度、移动距离和压力在内的工艺控制都是自动调节的，以提高效率。此外，数控自动化可实现精确的设计输入和锻造过程管理。不过，压力锻造也有其局限性，例如可生产的零件尺寸和可锻造的金属类型受到限制。铸铁、铬和钨等金属对于这种工艺来说太脆。此外，虽然压力锻造可减少收缩和多孔等缺陷，但仍可能出现搭接、管道和模具失效等其他缺陷。
应用：
