碳化钨烧结发生在不同的温度阶段。
第一阶段是去除成型剂和预烧阶段，温度低于 1800°C。在这一阶段，温度逐渐升高，以便压制碳化钨中的水分、气体和残留溶剂蒸发。成型剂也会增加烧结硬质合金的碳含量。
第二阶段是固相烧结阶段，发生在 800°C 至共晶温度之间。在这一阶段，碳化钨粉末粒度增大，并与钴粉结合形成共晶。固相反应和扩散加剧，导致塑性流动增强，烧结体显著收缩。
第三阶段是液相烧结阶段，发生在共晶温度到烧结温度之间。在 1400°C 至 1480°C 的温度范围内，粘结剂粉末熔化成液相。当液相出现在烧结基体中时，收缩迅速完成，随后发生结晶转变，形成合金的基本结构和构造。液相的表面张力使粉末颗粒相互接近，并填充颗粒内部的孔隙。
最后一个阶段是冷却阶段，即从烧结温度冷却到室温。在这一阶段，碳化钨的结构和相组成会根据冷却条件发生变化。控制冷却可用于改善碳化钨的物理和机械性能。
总的来说，碳化钨烧结包括粉末制备、混合、压制和烧结。钨和碳的粉末混合物在受控环境中加热熔化成固体，从而形成密度更大、更均匀的结构，具有高硬度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性。
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