坩埚破裂有多种原因，包括受潮、处理不当、使用冷金属和加热过程不正确。必须预热坩埚和要熔化的金属，小心操作，避免装入冷金属，并确保在使用前进行适当的裂纹测试。此外，根据所涉及的材料和工艺选择正确的坩埚类型可以防止破裂。
预热和湿度： 坩埚应放在干燥的地方，并在熔炉加热时与待熔金属一起预热。湿气会导致坩埚在加热时破裂。这是因为突然暴露在高温下会使残留的水分迅速膨胀，从而导致裂纹。
搬运和钳子： 必须使用合适的钳子小心搬运坩埚。这些工具可保护坩埚免受损坏或失效。粗暴搬运或使用不适当的工具会导致物理损坏或热冲击，这两种情况都会造成坩埚破裂。
用冷金属填充： 切勿用铝等冷金属填充坩埚。冷金属在加热时会膨胀，导致容器破裂。这是一个常见的错误，但只要在向坩埚中添加金属之前确保金属处于适当的温度，就可以很容易地避免这种错误。
裂纹测试： 坩埚在每次使用前都应进行裂纹测试。好的陶瓷坩埚在用软锤敲击时会发出响声，而损坏的坩埚则会发出沉闷的声音。定期检查和更换损坏的坩埚对防止事故和确保熔化过程的完整性至关重要。
选择合适的坩埚： 应根据熔化的材料和涉及的工艺来选择坩埚。例如，如果窑炉装有重型材料或预计会有粗暴的操作，则应选择具有高抗冲击性和耐用保护釉的坩埚。坩埚选择不当会导致过早破裂。
加热过程： 不正确的加热过程（如使用错误的斜坡/浸泡水平）会导致温度快速波动，从而导致坩埚破裂。必须确保加热过程是可控的、渐进的，以防止坩埚产生热应力。
通过解决这些问题，可大大降低坩埚破裂的可能性，确保熔化过程更安全、更高效。
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