钨是熔炉建造和运行中的重要材料。
这主要是由于钨具有优异的高温特性。
这些特性使得钨在各种熔炉应用中不可或缺。
尤其是在真空和高温环境中。
为什么在熔炉中使用钨？5 个主要原因
1.熔点高
在所有金属中，钨的熔点最高。
它的熔点为 3420ºC（6187ºF）。
这使它能在温度高于 1315ºC （2400ºF）的熔炉中保持结构完整性和功能性。
在真空炉中，钨用于热区结构。
其他材料会因熔点较低而降解或失效。
2.低蒸气压
钨的低蒸汽压在真空炉应用中至关重要。
保持一个清洁、无反应的环境至关重要。
在金属注射成型（MIM）炉中，钨加热元件可防止氧气、碳或水分等污染物的释放。
这确保了加热环境的纯净。
3.形状保持
钨能在高温下保持形状。
这使它成为必须承受极端高温而不变形的炉子部件的理想材料。
其应用包括高温熔炉中的焊接电极和支撑结构。
钨的形状保持性还使其能够用于超高温金刚石涂层工艺。
钨丝可在气相沉积涂层炉中均匀传热。
4.高热强度
钨具有很高的热强度。
这意味着它能在高温下保持强度。
这一特性有利于各种熔炉应用。
从支撑结构到加热元件。
5.其他有益特性
钨的热膨胀率也很低。
热导率高。
耐腐蚀性强。
具有良好的导电性。
这些特性进一步提高了钨在各种熔炉应用中的适用性。
继续探索，咨询我们的专家
KINTEK SOLUTION 的钨产品具有无与伦比的热稳定性和卓越性能，适用于您的熔炉应用。
我们的钨材料具有高熔点、低蒸汽压和优异的形状保持性，可在最极端的条件下提供无与伦比的可靠性和精确性。
请相信 KINTEK SOLUTION 能为您的熔炉应用提供所需的高温、高性能解决方案。
现在就联系我们，使用我们的顶级钨产品提高您的工业炉的效率和耐用性！
