加热元件
碳化硅（SiC）电炉加热元件
货号 : KT-SH
价格根据 规格和定制情况变动
- 堆积密度
- 2.5 g/cm3
- 孔隙率
- 23%
- 导热系数
- 14-19 W/m·℃ (1000℃)
- 断裂强度
- 50Mpa(25℃)
- 比热容
- 1.0 kj/kg·℃(25~1300℃)
- 热膨胀系数
- 4.5×10-⁶
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简介
碳化硅（SiC）加热元件是一种用于电炉的高温陶瓷部件，以其高导电性和耐极端温度而闻名。这些元件由硅和碳制成，在超过2150°C的温度下通过重结晶工艺成型，从而实现长使用寿命和高能效。SiC加热器用途广泛，有多种配置可供选择，适用于600°C至1600°C的温度范围，是冶金、陶瓷和半导体制造等行业的理想选择。
应用
碳化硅加热元件广泛应用于机械、冶金、轻化工、陶瓷、半导体、分析测试和科学研究等领域。它们是各种电炉的电加热元件，如隧道窑、辊道窑、玻璃窑、真空炉、箱式炉、熔炼炉以及各种其他加热设备。碳化硅加热元件的主要应用如下：
- 冶金：由于冶炼和精炼需要高温，碳化硅加热元件在金属的生产和加工中至关重要。
- 陶瓷：在陶瓷行业，这些元件用于烧制和烧结过程，确保均匀加热和高质量的最终产品。
- 玻璃制造：碳化硅加热元件在玻璃的熔化和成型中起着至关重要的作用，这需要持续的高温。
- 化学加工：它们用于需要受控高温环境的化学反应器和加工设备。
- 实验室炉：在科学研究和分析测试中，SiC元件是实验室炉不可或缺的一部分，用于各种高温实验和测试。
- 半导体制造：SiC加热元件提供的精确温度控制对于半导体和其他电子元件的生产至关重要。
- 环境测试：这些元件用于环境测试室，以模拟极端温度条件，用于产品耐久性测试。
- 食品加工：在食品行业，碳化硅加热元件用于需要高温加工的烤箱和其他设备。
详细信息和零件
不同类型的碳化硅（SiC）加热元件
优点
碳化硅（SiC）加热元件具有许多优点，使其成为各种加热应用的理想选择。这些元件由一种称为碳化硅的硬质陶瓷化合物制成，具有高导电性和出色的耐用性。以下是使用SiC加热元件的一些主要优点：
- 高温性能：碳化硅加热元件在600°C至1600°C的温度范围内高效运行，是高温炉和工艺的理想选择。
- 节能：这些元件在热端电阻较低，可减少热量浪费，提高加热系统的整体效率，从而节省能源。
- 使用寿命长：由于其坚固的陶瓷结构，碳化硅加热元件比其他类型的加热元件具有更长的使用寿命，尤其是在腐蚀性环境中。
- 精确的温度控制：在许多工业过程中，精确控制和维持温度的能力至关重要。碳化硅元件提供更精确、受控的热量，从而提高产品质量和一致性。
- 安全和环境效益：使用碳化硅加热元件无需烟气排放，提高了加热过程的安全性和环境影响。这也有助于创造更舒适的工作环境。
- 设计通用性：SiC加热元件有八种不同的基本配置，可以根据特定应用进行定制，从而延长其使用寿命和有效性，尤其是在挑战性环境中。
- 成本效益：尽管与MoSi2等其他加热元件相比，SiC元件的初始成本较高，但由于其节能和使用寿命长，可提供长期节省，从而降低了总体运营成本。
- 增强的功率辐射：碳化硅加热元件可以辐射更高的功率，这对于需要快速加热或高温稳定性的工艺非常有利。
特点
连续工作的电加热裂解炉是一种专为连续裂解工艺设计的精密设备。它包含一系列增强其功能的功能，同时确保操作安全、高效和长寿。主要特点包括使用寿命长，用于连续操作的内部旋转机构，以及用于安全高效管理裂解过程的先进控制系统。
- 延长运行寿命：炉子采用间接热空气加热反应器，大大减少了损坏并延长了设备的使用寿命。
- 内部旋转以实现最佳、恒定的运行：与需要频繁更换密封材料的外部旋转系统不同，该炉采用内部旋转技术。
- 先进的控制和监控系统：炉子配备了集成控制回路，用于关键参数的实时监控。此外，改进的燃烧器管理和自动除焦进一步提高了炉子的可靠性和安全性。
特性
物理性质
| 性质 | 值 |
|---|---|
| 堆积密度 | 2.5 g/cm³ |
| 孔隙率 | 23% |
| 导热系数 | 14-19 W/m·°C (1000°C) |
| 断裂强度 | 50 MPa (25°C) |
| 比热容 | 1.0 kJ/kg·°C (25-1300°C) |
| 热膨胀系数 | $4.5 \times 10^{-6}$ |
化学性质
碳化硅加热元件在化学上是稳定的，并且能抵抗酸。然而，碱性物质在高温下会腐蚀它们。
长期在1000°C以上使用碳化硅部件，在暴露于氧气和水蒸气时会产生以下影响：
① $SiC + 2O_2 \rightarrow SiO_2 + CO_2$ ② $SiC + 4H_2O = SiO_2 + 4H_2 + CO_2$
这会逐渐增加部件中的$SiO_2$含量，缓慢增加其电阻并导致老化。过量的水蒸气会加速SiC氧化。反应②中产生的$H_2$与空气中的$O_2$结合生成$H_2O$，形成恶性循环，缩短部件寿命。氢气（$H_2$）会降低部件的机械强度。氮气（$N_2$）在1200°C以下可防止SiC氧化。然而，在1350°C以上，它会与SiC反应，分解产生氯气（$Cl_2$），从而完全分解。
如何指定碳化硅（SiC）加热元件的型号？
碳化硅（SiC）加热元件的型号根据其尺寸和电阻来指定。
- OD：外径
- HZ：加热区长度
- CZ：冷区长度
- OL：总长度
例如：一个SCR型，外径=8mm，加热区长度=100mm，冷区长度=130mm，总长度=230mm，电阻为4.46欧姆，型号将指定为：8*100*230/4.46欧姆。
碳化硅（SiC）加热元件的可用范围
| 外径（mm） | 加热区长度（mm） | 冷区长度（mm） | 总长度（mm） | 电阻（欧姆） |
|---|---|---|---|---|
| 8 | 100-300 | 60-200 | 240-700 | 2.1-8.6 |
| 12 | 100-400 | 100-350 | 300-1100 | 0.8-5.8 |
| 14 | 100-500 | 150-350 | 400-1200 | 0.7-5.6 |
| 16 | 200-600 | 200-350 | 600-1300 | 0.7-4.4 |
| 18 | 200-800 | 200-400 | 600-1600 | 0.7-5.8 |
| 20 | 200-800 | 250-600 | 700-2000 | 0.6-6.0 |
| 25 | 200-1200 | 250-700 | 700-2600 | 0.4-5.0 |
| 30 | 300-2000 | 250-800 | 800-3600 | 0.4-4.0 |
| 35 | 400-2000 | 250-800 | 900-3600 | 0.5-3.6 |
| 40 | 500-2700 | 250-800 | 1000-4300 | 0.5-3.4 |
| 45 | 500-3000 | 250-750 | 1000-4500 | 0.3-3.0 |
| 50 | 600-2500 | 300-750 | 1200-4000 | 0.3-2.5 |
| 54 | 600-2500 | 300-750 | 1200-4000 | 0.3-3.0 |
安装注意事项
点击此处查看碳化硅棒的安装注意事项。
警告
操作员安全是最重要的问题！ 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的，操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的，操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时，尤其是在真空下，也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。
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FAQ
什么是热敏元件？
热敏元件如何工作？
使用热敏元件有哪些优势？
有哪些不同类型的热敏元件？
热敏元件应如何校准和维护？
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