是的，PVD处理过的物品可以重新镀膜，但这并非一个简单的过程。新的PVD涂层不能直接应用于旧涂层之上。必须先将原始PVD层完全化学剥离，然后才能对物品进行准备并放回PVD腔室中进行新的镀膜。
关键在于，PVD的“重新镀膜”不像涂第二层油漆那样简单。这是一个全面的修复过程，包括将原始硬涂层化学去除至裸露基材，重新抛光基材，然后从头开始应用全新的PVD涂层。
为什么不能简单地在旧PVD上镀膜
在现有PVD层上应用新的PVD层注定会失败。该过程需要原子级清洁的表面才能形成分子键，从而赋予涂层标志性的耐用性。
附着力问题
物理气相沉积通过在真空中将一层薄膜材料以原子级键合到基材上。现有的PVD层，即使磨损或划伤，也会阻止这种必要的键合形成。新层将无法附着，并会迅速剥落。
硬度屏障
作为一种涂层，PVD异常坚硬——在某些情况下接近金刚石的硬度。这种令人难以置信的耐用性意味着您不能像对待油漆那样简单地打磨或“粗糙化”表面以创建纹理供新涂层抓附。旧层是化学惰性且物理坚固的屏障。
微观污染物
任何暴露在环境中的表面，即使看起来很干净，也覆盖着微观的油污、氧化物和其他污染物。如果您要在旧涂层上应用新的PVD涂层，这些污染物将被困在层间，从而导致粘合力弱和涂层失效。
正确的过程：剥离和重新应用
重新镀膜PVD物品的专业方法是一个多阶段的工业过程，它实质上是重新制造表面光洁度。
步骤1：彻底化学剥离
第一步也是最关键的一步是将物品浸入专门的、强效化学浴中，以溶解原始PVD涂层。此过程在不损坏下方基础金属（基材）的情况下去除薄膜。
步骤2：基材重新准备
一旦PVD层被去除，暴露的基材必须重新准备。这几乎总是涉及重新抛光和清洁表面，以达到PVD应用前所需的精确光洁度。基材中存在的任何深层划痕都需要在此阶段抛光去除。
步骤3：PVD重新应用
在部件被剥离、抛光并完美清洁后，它最终可以放回PVD真空腔室中。然后运行标准PVD工艺，在准备好的表面上沉积一层新的、原始的涂层。
了解权衡和挑战
虽然技术上可行，但追求PVD重新镀膜会带来您必须权衡的实际考虑。
高昂的成本
剥离、重新抛光和重新镀膜的过程是劳动密集型的，需要专业的设施。因此，成本往往与原始PVD应用的成本相当，甚至更高。
寻找专家
并非所有应用PVD涂层的公司都提供剥离服务。这是一个独立的化学过程，需要不同的设备、专业知识和安全协议。您需要找到一家能够处理整个修复流程的专业商店。
对原始部件的风险
虽然通常对基材安全，但用于剥离的强效化学品如果处理不当，可能会对精致或细节复杂的物品造成风险。对底层材料造成影响的风险总是很小，但并非为零。
为您的目标做出正确选择
决定是否重新镀膜PVD物品取决于物品的价值和您想要的结果。
- 如果您的主要关注点是修复高价值或具有纪念意义的物品（如奢侈手表或定制部件）：剥离和重新镀膜过程是一种可行但昂贵的方法，可以使其恢复到原始状态。
- 如果您的主要关注点是修复常见的、批量生产的物品（如标准水龙头或工具）：通常情况下，完全更换物品更实用且更具成本效益。
- 如果您的主要关注点是改变物品的颜色：您必须为修复的全部成本做好准备，因为该过程与修复损坏的表面处理相同。
了解PVD重新镀膜是全面的表面修复，使您能够为您的部件做出最实用和明智的决定。
摘要表：
| 工艺阶段 | 关键操作 | 必要性 |
|---|---|---|
| 步骤1：剥离 | 化学去除原始PVD涂层。 | 旧的硬层会阻碍新涂层的正确附着。 |
| 步骤2：准备 | 重新抛光并清洁暴露的基材。 | 为形成牢固的分子键创造原子级清洁的表面。 |
| 步骤3：重新应用 | 在真空腔室中应用新的PVD涂层。 | 在准备好的表面上沉积新的、耐用且原始的涂层。 |
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