知识 模具是如何制造的?7 项关键技术解析
作者头像

技术团队 · Kintek Solution

更新于 2个月前

模具是如何制造的?7 项关键技术解析

模具的制造有多种技术,每种技术都适用于不同的材料和应用。这些方法从传统的机械加工到更专业的工艺,如金属注射成型 (MIM) 和陶瓷注射成型 (CIM)。了解这些工艺有助于根据所需材料、零件复杂程度和产量选择最合适的方法。

7 种关键技术说明

模具是如何制造的?7 项关键技术解析

1.静水压力成型

  • 工艺描述:将粉末状材料密封到压力容器内的柔性模具(或袋子)中。向模具外部施加静水压力,使粉末分子充分粘合。
  • 加工:为达到最终所需的形状和表面光洁度,可能需要进行后续加工。
  • 注意事项:此方法适用于可加工成粉末状且需要高压粘合的材料。

2.金属和陶瓷注塑成型(MIM/CIM)

  • 工艺步骤:
    • 原料制备
    • :将原材料混合成原料。成型
    • :将原料塑造成所需的形状。脱模
    • :将成型部件从模具中取出。烧结
  • :加热部件,使颗粒粘合在一起。脱胶
  • :去除粘合剂的关键步骤,通常由硝酸等物质催化。这需要精确控制温度和气体压力。优点

:由于在模具设计中已考虑到收缩率的一致性,因此适用于公差很小的复杂形状。

  • 3.挤压工艺描述
  • :通过挤压柱塞将陶瓷浆料挤入模具,形成横截面规则的长条形产品。应用领域
  • :常用于制造炉管、热电偶元件和热交换器管。优点

:能有效地生产出均匀的长管,并能切割成所需的长度。

  • 4.滑动铸造工艺描述
  • :将陶瓷浆料(陶瓷粉末、添加剂和液体的悬浮液)倒入微孔模具中,模具吸收液体,使陶瓷部件固化。应用领域
  • :用于制造瓷器、水槽、卫生洁具和隔热部件。优点

:适用于复杂形状和大规模生产。

  • 5.凝胶铸造工艺描述
  • :将陶瓷粉末与有机单体溶液混合形成浆料,然后浇注到模具中。应用
  • :用于成型复杂的陶瓷部件。优点

:生坯强度高,粘度低,适合复杂设计。

  • 6.压制和烧结模具设计
  • :烧结所用的模具比 MIM、注塑和压铸等其他工艺所用的模具更简单、更便宜。工艺描述
  • :模具通过上下冲头施加压力,塑造部件的外部形状。工件的高度可通过改变冲头的冲程进行调整。应用

:常用于生产各种金属和陶瓷部件。

  • 7.失蜡铸造工艺描述
  • :使用软性熔模铸造材料将蜡或树脂涂覆在铸模环上。加热铸环以烧掉蜡或树脂,留下耐火模。应用
  • :用于制造复杂的金属零件,通常用于珠宝和航空航天工业。优点

:可实现高精度和复杂几何形状。

  • 8.注塑模具制造技术
  • :传统上通过数控机床加工或电火花加工(EDM)用金属制成。要求
  • :需要专用设备、高端软件和熟练工。应用领域

:常用于大批量生产塑料和金属零件。

上述每种方法都有各自的优势和局限性,因此适用于不同类型的材料和零件设计。选择正确的方法取决于材料类型、零件复杂程度、产量和成本等因素。

继续探索,咨询我们的专家探索满足您需求的完美制造解决方案!探索模具背后的各种技术,发现适合您的材料和设计的理想工艺。在 KINTEK SOLUTION,我们专注于创新的实验室设备和耗材,以提高您的生产能力。不要满足于现状今天就联系我们 讨论您的独特需求,体验 KINTEK SOLUTION 的与众不同!现在就向完美和生产力迈出第一步

相关产品

防裂冲压模具

防裂冲压模具

防裂压模是一种专用设备,用于利用高压和电加热成型各种形状和尺寸的薄膜。

带刻度的圆柱冲压模具

带刻度的圆柱冲压模具

使用我们的圆柱冲压模具,让您的产品更加精确。它是高压应用的理想之选,可成型各种形状和尺寸的模具,确保稳定性和均匀性。非常适合实验室使用。

特殊形状冲压模具

特殊形状冲压模具

高压特殊形状冲压模具应用广泛,从陶瓷到汽车零件。适用于各种形状和尺寸的精确、高效成型。

等静压模具

等静压模具

探索用于先进材料加工的高性能等静压模具。是在制造过程中实现均匀密度和强度的理想选择。

圆形双向冲压模具

圆形双向冲压模具

圆形双向冲压模具是高压成型工艺中使用的专用工具,尤其适用于用金属粉末制造复杂形状。

组装实验室圆柱冲压模具

组装实验室圆柱冲压模具

使用 Assemble 实验室圆柱冲压模具,可获得可靠而精确的成型。非常适合超细粉末或精细样品,广泛应用于材料研究和开发。

方形双向压力模具

方形双向压力模具

使用我们的方形双向压力模具,发现成型的精确性。非常适合在高压和均匀加热的条件下制造从正方形到六角形等各种形状和尺寸的产品。非常适合高级材料加工。

压球机模具

压球机模具

探索用于精确压缩成型的多功能液压热压模具。非常适合制造各种形状和尺寸的产品,且具有均匀的稳定性。

在实验室中使用液氮进行化学品和涂层的小型低温研磨

在实验室中使用液氮进行化学品和涂层的小型低温研磨

我们的 KINTEK 粉碎机非常适合小批量生产和研发试验。它采用多功能低温系统,可处理各种材料,包括塑料、橡胶、药品和食品级材料。此外,我们的专用液压实验室粉碎机可确保通过多次粉碎获得准确结果,使其适用于 XRF 分析。轻松获得粉末状样品!

双板加热模具

双板加热模具

我们的双板加热模具具有优质钢材和均匀的温度控制,可实现高效的实验室制程,让您发现加热的精确性。是各种热应用的理想之选。

10-50 升单玻璃反应釜

10-50 升单玻璃反应釜

您正在为实验室寻找可靠的单玻璃反应釜系统吗?我们的 10-50L 反应釜为合成反应、蒸馏等提供精确的温度和搅拌控制、耐用的支持和安全功能。KinTek 的定制选项和定制服务可满足您的需求。

多边形压模

多边形压模

了解烧结用精密多边形冲压模具。我们的模具是五角形零件的理想选择,可确保压力均匀和稳定性。非常适合可重复的高质量生产。

80-150L 单玻璃反应釜

80-150L 单玻璃反应釜

正在为您的实验室寻找玻璃反应釜系统?我们的 80-150L 单个玻璃反应釜为合成反应、蒸馏等提供可控温度、速度和机械功能。KinTek 可为您提供定制选项和量身定制的服务。

聚四氟乙烯筛/聚四氟乙烯网筛/实验专用筛

聚四氟乙烯筛/聚四氟乙烯网筛/实验专用筛

PTFE 筛网是一种专门的测试筛网,设计用于各行业的颗粒分析,其特点是由 PTFE(聚四氟乙烯)长丝编织而成的非金属筛网。这种合成筛网是担心金属污染的应用领域的理想选择。PTFE 筛网对于保持敏感环境中样品的完整性至关重要,可确保粒度分布分析结果准确可靠。

圆柱冲压模具

圆柱冲压模具

使用各种尺寸的圆柱冲压模具有效地成型和测试大多数样品。由日本高速钢制成,使用寿命长,尺寸可定制。

1-5L 单玻璃反应釜

1-5L 单玻璃反应釜

找到您理想的玻璃反应釜系统,用于合成反应、蒸馏和过滤。有 1-200L 容积、可调搅拌和温度控制以及定制选项可供选择。KinTek 为您提供!

手动热压机 高温热压

手动热压机 高温热压

手动热压机是一种多功能设备,适用于各种应用场合,由手动液压系统操作,对放置在活塞上的材料施加可控压力和热量。

加热循环器 高温恒温反应槽

加热循环器 高温恒温反应槽

KinTek KHB 加热循环器高效可靠,非常适合您的实验室需求。它的最高加热温度可达 300℃,具有精确控温和快速加热的特点。

多冲旋转压片模环、旋转椭圆形、方形模具

多冲旋转压片模环、旋转椭圆形、方形模具

多冲头旋转式压片机模具是制药和制造行业的关键部件,彻底改变了片剂生产过程。这种复杂的模具系统由多个冲头和模具组成,呈环形排列,有助于快速高效地形成片剂。

20 升加热冷却循环器 高温和低温恒温反应槽

20 升加热冷却循环器 高温和低温恒温反应槽

使用 KinTek KCBH 20L 加热制冷循环器可最大限度地提高实验室生产率。它采用一体化设计,具有可靠的加热、冷却和循环功能,适合工业和实验室使用。

环形压模

环形压模

环形压制模具(又称圆形颗粒压制模具组)是各种工业和实验室工艺中不可或缺的部件。

80-150 升夹套玻璃反应釜

80-150 升夹套玻璃反应釜

您正在为实验室寻找多功能夹套玻璃反应釜系统吗?我们的 80-150L 反应釜为合成反应、蒸馏等提供可控温度、速度和机械功能。KinTek 可为您提供定制选项和量身定制的服务。

kbr 2T 压粒机

kbr 2T 压粒机

KINTEK KBR Press 简介 - 专为入门级用户设计的手持式实验室液压机。

10 升加热冷却循环器 高温和低温恒温反应槽

10 升加热冷却循环器 高温和低温恒温反应槽

使用 KinTek KCBH 10L 加热制冷循环器,体验高效的实验室性能。其一体化设计为工业和实验室用途提供了可靠的加热、冷却和循环功能。


留下您的留言