注塑机主要通过其锁模力进行评级，锁模力以吨位衡量。这一单一指标表示机器在成型过程中保持模具闭合所能施加的最大力。然而，完整的规格还包括模板尺寸、开模行程、合模行程，以及对于注射成型而言，注射量。
虽然吨位是主要数字，但一台机器的真正能力是由力、物理尺寸和材料容量之间的相互作用来定义的。选择合适的机器需要将其所有规格（而不仅仅是一个）与您的模具、材料和最终零件的特定要求相匹配。
核心评级解释
要完全理解一台机器的能力，您必须超越单一数字，评估定义其操作限制的关键指标。
锁模力（吨位）
锁模力是机器用于将模具两半保持闭合的压力，以美吨或公吨表示。
这个力至关重要，因为它必须抵消注入或压入模腔的材料所产生的巨大压力。锁模力不足将导致模具轻微分离，产生一种称为飞边的缺陷，即材料从分型线溢出。
注射成型的一个常见经验法则是，零件的每平方英寸投影面积需要2到5吨的锁模力。确切的数值很大程度上取决于材料的粘度和零件的复杂性。
模板尺寸和拉杆间距
模板是安装模具两半的大型钢板。模板尺寸决定了机器理论上可以容纳的模具的最大物理尺寸。
然而，更实际的限制是拉杆之间的距离。这些大型钢杆提供结构支撑并引导移动模板。您的模具必须物理上适合它们之间，这使其成为兼容性的关键尺寸。
开模行程和合模行程
开模行程是指机器完全打开时两个模板之间的最大距离。合模行程是移动模板可以移动的总距离。
这两个尺寸决定了您是否不仅能安装模具，还能操作它。开模行程必须大于模具闭合时的高度（合模高度）加上打开模具并成功顶出成品零件所需的距离。
注射量（注射成型）
对于注射成型而言，注射量是机器在单个周期内可以注入模具的最大塑料树脂体积。它通常以盎司（oz）或克（g）衡量。
这个评级至关重要，因为您的零件及其流道系统的总体积必须小于机器的最大注射量。为了获得最佳质量和过程控制，建议使用机器额定注射容量的20%到80%。
理解权衡
选择一台机器并非要找到数字最高的机器。它是关于找到一个平衡的系统，其中规格能与您的特定应用和谐配合。
吨位与模板尺寸
一台机器可以拥有极高的吨位但模板很小，使其仅适用于小型、高压零件。相反，一台拥有巨大模板但吨位较低的机器可以容纳大型模具，但可能仅限于低压应用或材料。两者必须与您预期的模具相匹配。
“过度配置”机器的风险
使用一台远超所需吨位的机器效率低下。更大的机器在操作时消耗更多能量，并且可能具有较慢的锁模动作，从而增加循环时间。对于注射成型而言，使用一台注射容量过大的机器可能导致材料降解，因为塑料树脂在加热的料筒中停留时间过长。
“配置不足”机器的危险
使用吨位不足的机器是导致质量故障的直接原因。注射压力会迫使模具打开，导致零件出现飞边，从而导致高废品率和材料浪费。在极端情况下，它可能对机器和模具造成过大的压力，有损坏的风险。
为您的应用做出正确选择
目标是找到最有效、最具成本效益的机器，以满足您项目的所有技术要求。这需要对机器评级有一个全面的看法。
- 如果您的主要重点是生产特定零件：从零件的投影面积和材料类型开始计算所需的吨位，然后验证您的模具是否符合机器的模板、拉杆和开模行程规格。
- 如果您的主要重点是为加工车间选择一台多功能机器：优先选择一台具有宽敞模板尺寸和开模行程的机器，以适应各种客户模具，并确保其吨位足以应对常见的工程级材料。
- 如果您的主要重点是最大化高产量生产的效率：精确匹配机器与零件。选择提供安全裕度的最小吨位，以及您的零件体积落在理想的20-80%容量范围内的注射量。
通过了解这些评级如何作为一个相互关联的系统运作，您可以选择一台不仅功能强大，而且完美适合您操作目标的注塑机。
总结表：
| 评级指标 | 衡量内容 | 重要性 |
|---|---|---|
| 锁模力（吨位） | 保持模具闭合的最大力。 | 防止飞边等缺陷；对零件质量至关重要。 |
| 模板尺寸和拉杆间距 | 安装模具的物理空间。 | 决定可使用的最大模具尺寸。 |
| 开模行程和合模行程 | 最大开模距离和移动行程。 | 确保模具可以安装和零件可以顶出。 |
| 注射量（注射） | 每个周期注入的最大材料体积。 | 必须与零件体积匹配以实现最佳过程控制。 |
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