模压机的评级依据的是其施加受控力和压力、管理温度以及方便从模具中取出成型产品的能力。这些因素对于确保成型零件的质量和一致性以及生产过程的高效运行至关重要。
力和压力应用：
模压机的评级标准是其在不对材料造成不必要压力的情况下对大面积施力的能力。要做到这一点，就必须在模具设计中避免可能导致局部应力集中的拐角和尖锐边缘。压力机必须能够有效地将拉应力转化为压应力，这通常是通过模具设计和施加压缩预应力来实现的。这可确保材料被均匀压实，最终产品具有统一的特性。温度管理：
压力机还必须能够有效地管理热循环。这包括控制压板的温度和管理成型周期内的热梯度。适当的温度控制对热塑性材料的成型至关重要，因为材料必须冷却到凝固温度后才能打开模具。有些压力机配备了冷却装置，可以控制模板的冷却，这对于保持成型部件的完整性非常必要。
从模具中取出：
压力机和模具的设计应便于脱模。为此，应避免使用薄壁，并注意生产步骤的具体要求，例如湿压和干压、挤压、烧结和上釉。压力机还应允许进行绿色加工，即在部件完全硬化之前进行加工，从而最大限度地减少最终精加工的需要。这可以减少需要去除的材料数量，从而提高制造流程的效率。材料测试和性能分析：
成型压力机还可协助进行材料测试和性能分析。例如，液压机可用于测试抗阻塞性，即材料在承受压力时的抗粘连能力。具体做法是逐渐增加样品上的压力，直到达到阻塞点，这表明材料在压力下的抗变形能力。
