模压机是制造过程中必不可少的设备，尤其是用于制造高质量的模制零件。
这些压力机的评级基于几个关键因素，这些因素可确保模塑过程的质量、一致性和效率。
让我们对这些因素进行分析，以了解如何对造型机进行评估。
如何对造型机进行评级？需要考虑的 5 个关键因素
1.力和压力应用
模压机的评级取决于其在不对材料造成不必要压力的情况下大面积施力的能力。
模具设计中避免拐角和尖锐边缘对防止局部应力集中至关重要。
压力机必须有效地将拉伸应力转化为压缩应力，这通常通过模具设计和施加压缩预应力来实现。
这可确保材料被均匀压实，使最终产品具有均匀的特性。
2.温度管理
压力机必须有效地管理热循环，包括控制模板的温度和管理造型循环中的热梯度。
适当的温度控制对热塑性材料的成型至关重要，因为材料必须冷却到凝固温度后才能打开模具。
有些压力机配备了冷却装置，可对压盘进行控制冷却，这对保持成型部件的完整性十分必要。
3.从模具中取出
压力机和模具的设计应便于脱模。
为此，应避免使用薄壁，并注意生产步骤的具体要求，例如湿压和干压、挤压、烧结和上釉。
压力机还应允许进行绿色加工，即在部件完全硬化之前进行加工，从而最大限度地减少最终精加工的需要。
这可以减少需要去除的材料数量，从而提高制造流程的效率。
4.材料测试和性能分析
成型压力机还可协助进行材料测试和性能分析。
例如，液压机可用于测试阻塞阻力，即材料在承受压力时抵抗粘附的能力。
具体做法是逐渐增加样品上的压力，直到达到阻塞点，阻塞点表示材料在压力下抗变形的能力。
5.控制和校准
压力机应具有可靠的控制系统，可在成型周期内进行多个压力调节步骤。
这包括存储和调用注塑循环的能力，每个循环都有多个步骤，可设置位移、温度和压力。
定期校准和维护服务对于确保压力机性能的准确性和可靠性也很重要。
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