金属烧结是一种在不使材料熔化的情况下，利用热量和压力将金属颗粒固结成固体的过程。
这一过程可增强金属的结构完整性、强度和其他性能，使其适用于各种应用。
金属烧结是如何进行的？4 个关键阶段说明
1.初始阶段
烧结过程始于在熔炉中加热金属粉末。
温度升高到一定程度后会形成马氏体晶体结构，这是一种硬而脆的钢。
在这一阶段，颗粒不会完全熔化；相反，颗粒会被压实，通常是借助外部压力或通过冷焊等方法。
这种初始固结为颗粒提供了足够的强度，使其能够承受进一步的加工。
2.中间过程
在中间阶段，颗粒的密度会随着开始合并而增加。
这通常是通过瞬态液相烧结或永久液相烧结等方法实现的。
在瞬态液相烧结中，金属粉末中会加入熔点较低的材料，如铜。
加热时，铜熔化并与金属结合，从而增强材料的整体强度。
在永久液相烧结中，会加入碳化物等材料，这些材料会流入缝隙和裂缝中，进一步加强颗粒之间的结合。
3.最后阶段
烧结的最后阶段需要加入液体和粘合剂添加剂。
这种添加剂有助于填充金属中残留的孔隙，提高金属的整体密度和强度。
然后对金属进行冷却，使其形成坚固、致密的结构，并保持原始压实粉末的形状和尺寸。
4.应用和优点
烧结可用于制造各种金属产品，包括钢结构部件、过滤用多孔金属、钨丝和切割工具。
该工艺尤其适用于生产具有复杂几何形状或内部特征的零件，这些零件用传统方法制造具有挑战性。
此外，烧结工艺效率高，可进行大规模生产，是许多行业经济上可行的选择。
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