真空感应熔炼（VIM）是一种在真空条件下以电磁感应为能源熔炼金属的工艺。
这种方法特别适用于加工需要受控环境以防止氧化和其他不良反应的活性金属和特种合金。
5 个关键步骤说明
1.操作原理
VIM 工艺基于三个基本原理：电磁感应、趋肤效应和热传导。
固体金属原料被放置在绕有感应线圈的坩埚中。
当交流电流经感应线圈时，会产生感应电动势，进而在金属电荷中产生涡流。
这些涡流会产生热量，当产生的热量超过金属的散热速度时，温度就会升高，直到金属从固态熔化成液态。
2.真空条件的优势
与非真空方法相比，在 VIM 中使用真空条件具有若干优势。
它可以防止活性金属再次氧化，并有利于去除有害元素和非金属夹杂物。
真空环境还能提高某些化学反应的效率，如去除气体和调整合金成分。
3.工艺流程
VIM 工艺可分为几个阶段：
装料
高纯度原材料在除锈和除油后装入熔炉。
熔化
在达到一定真空度后，对炉料进行加热。最初的熔化是逐层进行的，这有助于去除气体和非金属夹杂物。
精炼
这一阶段包括脱氧、脱气、去除挥发性夹杂物、温度调节和成分控制。精炼温度、真空度和保温时间是需要仔细管理的关键参数。
铸造
金属完全熔化和精炼后，在受控条件下浇铸成所需形状，以防止缺陷并确保最终产品的质量。
4.应用和历史
VIM 最初是为加工特种合金而开发的，后来随着先进材料的使用越来越多，VIM 也变得越来越普遍。
它在航空航天和核能等对金属纯度和性能要求极高的行业尤为重要。
第一台真空感应炉的原型开发于 1920 年，此后该技术得到了长足的发展，熔化过程的效率和控制也得到了改进。
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