五种常见的热处理工艺是退火、淬火、回火、正火和表面硬化。
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退火:该工艺是将材料加热到特定温度，在该温度下保持一段时间，然后缓慢冷却。退火的主要目的是软化材料，使其更具延展性并减少内应力。这对钢铁等金属尤其有用，因为这些金属在成型过程中会变得过硬或过脆。退火有助于改善材料的可加工性、可成形性和整体可加工性。
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淬火:淬火是一种将材料加热到特定温度后迅速冷却的工艺。这种快速冷却通常是将加热后的材料浸入水、油或其他冷却介质中。淬火的主要目的是提高材料的硬度和强度。淬火对高强度钢部件的生产至关重要，因为它可以通过改变钢的微观结构来达到所需的机械性能。
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回火:淬火后，材料通常会变得过脆。回火是一种后续热处理工艺，包括将淬火材料重新加热到较低温度，保持一段时间，然后让其在空气中冷却。这一过程可降低淬火带来的脆性，并使材料的硬度和韧性达到平衡。在许多工业应用中，回火是必不可少的，因为在这些应用中，材料需要承受冲击而不断裂。
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正火:该工艺与退火相似，但冷却速度更快。材料被加热到特定温度，然后在空气中冷却。正火用于细化材料的晶粒结构，改善其机械性能，减少内应力。与退火不同的是，正火不会使材料明显软化；相反，它能提供均匀、细小的晶粒结构，从而提高材料的整体强度和韧性。
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表面硬化:也称为表面硬化，这种工艺是在较软、韧性较好的芯材表面添加一薄层较硬的材料。材料在富碳或富氮气氛中加热，使表面吸收这些元素并变得更硬。内核则保持柔软和延展性，具有良好的抗冲击性。表面淬火常用于制造齿轮、轴和其他需要坚硬表面以抗磨损和坚韧内核以承受冲击的部件。
上述每种热处理工艺在改变材料性能以满足特定机械和物理要求方面都起着至关重要的作用，从而提高了材料在各种工业应用中的性能。
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