永久铸模有哪些类型？根据需要选择正确的方法

永久铸模是一种通用的制造工艺，用于生产具有出色表面光洁度和尺寸精度的高质量金属零件。该工艺是将熔融金属浇注到可重复使用的模具中，该模具通常由钢或铸铁制成，可经受反复使用。永久铸模主要有四种类型：重力、泥浆、低压和真空。每种类型都具有独特的特点、优势和应用，因此适合不同的制造需求。下面，我们将详细探讨这些类型，帮助您了解它们之间的差异，并确定哪种类型最适合您的特定要求。

要点说明：

重力永久铸模:
- 过程:重力铸造：在重力铸造中，熔融金属仅在重力作用下倒入模具。模具经过预热，以确保适当的金属流动和凝固。
- 优点:
  - 工艺简单，成本效益高。
  - 适用于生产具有良好表面光洁度和尺寸精度的零件。
  - 是中大批量生产的理想选择。
- 应用范围:常用于制造汽车部件，如发动机缸体、汽缸盖和车轮。
泥浆永久铸模:
- 过程:泥浆浇注法是将熔融金属倒入模具中，使其仅在外表面凝固。然后将剩余的液态金属倒出，留下一个空壳。
- 优点:
  - 生产重量轻、壁薄的空心零件。
  - 减少材料用量，降低成本。
  - 适用于装饰性或非结构性部件。
- 应用范围:通常用于制作装饰品，如雕像、灯具和装饰性五金件。
低压永久铸模:
- 过程:在低压铸造中，熔融金属通过低压（通常低于 1 巴）被压入模具。这可确保更好地控制填充过程，并减少湍流。
- 优点:
  - 生产的零件缺陷较少，如气孔和夹杂物。
  - 通过控制凝固提高机械性能。
  - 适用于复杂几何形状和薄壁零件。
- 应用范围:广泛应用于航空航天和汽车行业的发动机活塞、变速箱壳体和结构件等部件。
真空永久模铸造:
- 过程:真空浇铸是指在模具型腔内形成真空，将熔融金属吸入模具。这种方法可最大限度地减少空气夹带和氧化。
- 优点:
  - 生产出表面光洁度极佳、缺陷极少的高质量零件。
  - 降低气孔风险，提高机械性能。
  - 适用于高性能应用。
- 应用:常用于制造航空航天、医疗和电子等行业的精密部件。

通过了解这四种永久性铸模之间的差异，您可以做出明智的决定，选择最适合您制造需求的方法。每种类型都具有独特的优势，选择取决于零件复杂性、材料要求、产量和所需机械性能等因素。

汇总表：

类型	工艺	优势	应用
重力铸造	在重力作用下浇注熔融金属；预热模具，使其适当凝固。	操作简单、成本效益高、表面光洁度好，适合中大批量生产。	汽车部件（发动机缸体、汽缸盖、车轮）。
泥浆铸造	熔融金属在外表面凝固，剩余液体倒出。	轻质、空心部件、减少材料用量、装饰性应用。	装饰品（雕像、灯具、装饰五金）。
低压铸造	使用低压（<1 巴）将熔融金属压入模具。	缺陷更少、机械性能更好、几何形状更复杂。	航空航天和汽车零件（发动机活塞、变速箱壳体）。
真空铸造	真空将熔融金属吸入模具；最大限度地减少空气滞留和氧化。	高质量零件，缺陷最小，适用于高性能应用。	精密部件（航空航天、医疗、电子）。