PVD（物理气相沉积）涂层是一种多功能工艺，可应用于多种基底，包括金属、陶瓷、塑料和玻璃。基材的选择取决于其与真空环境的兼容性以及最终涂层产品所需的性能。常见的基材包括工具材料、钢、玻璃、黄铜、锌和 ABS 塑料，通常经过预处理以增强附着力。PVD 涂层可用于从航空航天到汽车等各行各业，并可应用于金、黄铜、铜、不锈钢、石墨、钛和各种塑料等材料。该工艺无法平整表面瑕疵，因此基材的表面光洁度对于获得理想的最终外观至关重要。
要点说明：
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用于 PVD 涂层的基底类型:
- 金属:常见金属包括不锈钢、黄铜、铜、钛和锌。高速钢和不锈钢等高合金钢因其耐用性和与 PVD 工艺的兼容性而特别适用。
- 陶瓷:陶瓷也与 PVD 涂层兼容，具有较高的耐热性和耐化学性。
- 塑料:ABS、聚碳酸酯和 PC-ABS 等塑料也可进行涂层，但通常需要进行预处理，以确保适当的附着力。
- 玻璃:玻璃基底用于要求透明度和抗划伤性的应用。
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基板的预处理:
- 基材通常要经过有机涂层或电镀镍和铬等预处理工艺，以提高与 PVD 工艺的附着力和兼容性。
- 表面光洁度至关重要；抛光表面用于抛光 PVD 表面，而拉丝或缎面表面用于缎面或哑光表面。
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材料兼容性:
- 材料必须与真空兼容。例如，未镀锌的黄铜或镀锌材料因其不适合真空而不适用。
- 镀铬或镀镍的金属产品可以进行涂层处理，以提高其耐用性和外观。
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PVD 涂层的应用:
- 航空航天和汽车:石墨和钛等高性能材料因其强度高、耐极端条件等特点，经常用于这些行业。
- 塑料成型模具:氮化铬 (CrN)、氮化钛 (TiN) 和碳氮化钛 (TiCN) 等涂层用于提高塑料成型模具的耐用性和性能。
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专用涂层:
- PVD 涂层可包括碳化物、氮化物、硅化物和硼化物等独特材料，专为需要增强硬度、耐磨性或热稳定性等特性的特定应用而定制。
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限制和注意事项:
- PVD 涂层不会平整或填补表面缺陷，因此基材的表面质量对最终外观至关重要。
- 该工艺与多种材料兼容，但必须仔细选择和准备基材，以确保获得最佳效果。
总之，PVD 涂层是一种适应性很强的工艺，适用于各种不同的基材，每种基材都需要对预处理和表面处理进行特定的考虑，以达到所需的性能和外观。
汇总表：
| 基底类型 | 实例 | 主要考虑因素 |
|---|---|---|
| 金属 | 不锈钢、黄铜、铜、钛、锌 | 高耐久性、真空兼容性 |
| 陶瓷 | 氧化铝、氧化锆 | 高耐热性和耐化学性 |
| 塑料 | ABS、聚碳酸酯、PC-ABS | 需要预处理才能粘合 |
| 玻璃 | 硼硅酸盐、钠钙玻璃 | 透明度、抗划伤性 |
| 预处理 | 有机涂层、电镀 | 增强附着力和表面光洁度 |
| 应用 | 航空航天、汽车、塑料成型模具 | 高性能和耐用性要求 |
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