模腔通常由硬化钢或工具钢等耐腐蚀金属制成，以确保在成型过程中的耐用性和抗磨损性。选择这些材料是因为它们能够承受高压、高温和腐蚀性环境，而这些环境在成型操作中很常见。使用这些材料有助于长期保持模腔的完整性，确保产品质量的一致性。此外，适当的维护（如使用弱碱性溶液进行清洁）对于延长模腔寿命、防止污染或退化也至关重要。
要点说明：
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模腔材料选择
- 模腔由 耐腐蚀金属 以确保使用寿命和性能。
- 常用材料包括 淬火钢 和工具钢 工具钢 这些材料因其强度、耐用性和抗磨损性而被选用。
- 这些材料能够承受 高压和高温 注塑或压铸等成型工艺中遇到的高压和高温。
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耐腐蚀的重要性
- 耐腐蚀金属对于防止因暴露于湿气、化学品或其他腐蚀性元素而导致的性能下降至关重要。
- 这种耐腐蚀性可确保模腔在反复使用中保持结构完整性和尺寸精度。
- 如果没有耐腐蚀性，模腔就会老化，导致成型产品出现缺陷，并增加维护成本。
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模腔保护措施
- 当模具型腔由硬化钢或工具钢等材料制成时 没有电镀保护层 因此，需要额外的护理。
- 定期用 中性碱性溶液 建议使用中性碱性溶液清除杂质并防止腐蚀。
- 适当的维护可延长模腔的使用寿命，确保产品质量的一致性。
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硬化钢和工具钢的作用
- 硬化钢 淬火钢以高硬度和耐磨性著称，是高应力成型应用的理想材料。
- 工具钢 工具钢具有出色的韧性和耐热性，这对于在极端条件下保持性能至关重要。
- 这两种材料都能长期保持精度和耐用性，因此被广泛用于模具型腔的制造。
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维护和清洁方法
- 用 弱碱性溶液 有助于清除残留物、油和其他可能影响成型工艺的污染物。
- 定期维护可防止碎屑堆积，以免导致表面缺陷或模具故障。
- 适当的清洁还能降低最终产品受污染的风险，确保高质量的产出。
通过了解模腔的材料和维护方法，设备和耗材采购人员可以做出明智的决定，优化他们的成型工艺，确保长期的可靠性。
汇总表：
| 主要方面 | 详细信息 |
|---|---|
| 材料选择 | 淬火钢、工具钢 |
| 主要特性 | 耐腐蚀、高硬度、耐磨、耐热 |
| 应用 | 注塑、压铸 |
| 维护方法 | 用弱碱性溶液清洁，防止污染和腐蚀 |
| 优点 | 使用寿命长，产品质量稳定，降低维护成本 |
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