等离子体放电烧结通常被称为火花等离子体烧结（SPS），是一种先进的烧结技术。
它利用机械压力、电场和热场的组合来增强陶瓷和金属等材料颗粒之间的致密化和结合。
这种方法利用粉末颗粒之间产生的局部高温等离子体放电来净化和激活其表面。
与传统方法相比，它能以更低的温度和更短的时间实现快速高效的烧结。
5 个要点说明
等离子体放电烧结的机理
等离子体生成： 该工艺涉及向模具内的粉末致密体施加脉冲直流电流（DC）。
由于接触面较小，该电流会在颗粒之间产生等离子放电，从而产生局部高温。
热量分布： 微等离子体放电在整个样品体积内均匀形成，确保热量分布均匀，加热速度快达 1000°C/分钟。
表面活化： 高温等离子体可清除颗粒表面的杂质和吸附气体，激活颗粒表面，促进颗粒之间形成颈部。
与传统烧结方法相比的优势
更低的烧结温度： 与传统热压法相比，SPS 允许在较低温度下烧结，从而降低了能耗和潜在的晶粒增长。
加工时间更快： 快速的加热速率和高效的热分布大大缩短了烧结时间，提高了生产率。
改善材料性能： 颗粒表面的净化和活化可提高烧结材料的密度和机械性能。
应用和多功能性
材料范围广： SPS 可用于制备各种材料，包括金属、陶瓷和复合材料，是材料科学领域的一项多功能技术。
高科技陶瓷： 特别适用于制备高科技陶瓷材料，因为高密度和细晶粒对材料性能至关重要。
技术创新和变体
替代名称： 由于在某些解释中没有实际的等离子体，因此采用了场辅助烧结技术（FAST）和电场辅助烧结技术（EFAS）等替代名称。
与其他技术的整合： 为了进一步提高烧结材料的致密性和微观结构的均匀性，人们探索了将动态振荡压力与等离子体放电烧结技术相结合的概念。
总之，等离子体放电烧结或火花等离子体烧结是粉末冶金和材料加工领域的一大进步。
它能在更低的温度和更短的时间内实现快速、高效和高质量的烧结，是生产具有卓越性能的先进材料的宝贵技术。
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