说到成型工艺,成本往往是一个主要问题。
压缩成型是最便宜的选择。
这种方法成本效益高,因为它简单易行,而且在成型过程中材料浪费极少。
注塑成型涉及高昂的模具成本和较长的交付周期,而压缩成型则不同,只需使用简单的实验室压力机即可完成。
因此,它是样品制备和小规模生产的经济之选。
什么是最便宜的成型工艺?压缩成型是最具成本效益选择的 5 个关键原因
1.压缩成型的简单性
压缩成型是一种简单直接的工艺。
将预先测量好的材料放入加热的模腔中。
然后用顶力或塞子将模具封闭。
热量和压力使材料流动并填充模腔,固化成所需的形状。
这种简单的方法降低了所需机械和设置的复杂性,从而降低了初始成本。
2.材料浪费最少
在压缩成型中,材料被直接放入模腔。
无需像注塑成型那样使用流道系统或可能产生废料的额外部件。
材料的使用得到了优化,多余的材料通常可以重复使用,从而进一步降低了成本。
3.降低模具成本
注塑成型需要复杂的模具和高压注塑系统,而压缩成型则不同,它可以使用更简单、更便宜的模具。
这些模具通常不太复杂,不需要高压注塑工艺所需的精度和耐用性。
4.更短的交货期
压缩成型工艺的简易性还可缩短交付周期。
由于设置不那么复杂,与注塑成型等更复杂的成型技术相比,从设计到生产的时间可以大大缩短。
5.成本效益型应用的理想选择
总之,压缩成型是最经济的成型工艺。
这是因为它操作简单,材料浪费少,模具成本低,生产周期短。
因此,它特别适用于注重成本效益的应用领域,如生产简单零件或准备测试和开发样品。
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