在注塑成型中， 模具是指用于制造过程的整个复杂工具组件。模腔是模具内特定的、中空的、精确地塑造成您打算创建的最终零件形状的空间。
理解这种区别最简单的方法是打个比方：模具是整个华夫饼机，包括手柄、铰链和烤盘。模腔只是内部凹陷的网格图案，它赋予华夫饼形状。
模具：一个完整的工具系统
要理解这种区别，您必须首先认识到模具不是一块简单的金属块。它是一个由许多相互连接的部件组成的精密机械，旨在实现一个单一目的：可重复且可靠地生产零件。
模具作为两部分组件
典型的注塑模具由两个主要部分组成。它们通常被称为 “A”侧 和 “B”侧。
“A”侧，也称为固定半模或 型腔侧，安装在成型机的固定压板上，并包含熔融塑料进入的路径。
“B”侧，也称为移动半模或 型芯侧，安装在移动压板上。这一侧通常包含 顶出系统，用于在冷却后将成品零件推出模具。
型腔和型芯：形成负空间
术语 模腔 技术上指的是凹陷区域，通常在模具的“A”侧，它形成塑料零件的外部、外观表面。
与型腔协同工作的是 型芯，它是“B”侧的凸起部分，形成零件的内部几何形状。
当模具闭合时，型腔和型芯之间的空间形成了最终组件的精确负形。正是这个空隙被熔融塑料填充。
理解实际影响
区分模具和型腔不仅仅是语义问题。它对成本、质量和生产效率有直接影响。
对成本和交货时间的影响
模架和其他标准组件通常是预制的。新模具的真正成本和时间驱动因素是 型腔和型芯 的定制加工。
这些特征的复杂性——例如倒扣、精细细节和所需的表面光洁度——直接决定了整个模具工具的价格和交货时间。
对零件质量的影响
型腔和型芯的壁是熔融塑料接触的地方。因此，型腔的 表面光洁度 直接转化为零件的表面光洁度。
高度抛光的型腔会产生光泽的零件，而有纹理的型腔会产生有纹理的零件。型腔中的任何缺陷都会在生产的每个零件上复制。
单腔模具与多腔模具
一个 模具 可以设计成具有多个 型腔。
单腔模具 每个周期生产一个零件。多腔模具 每个周期生产多个零件，大大提高了生产吞吐量。这个决定是在更高的前期模具成本和批量生产时更低的单件成本之间的一个关键权衡。
将其应用于您的项目
理解这些术语使您能够与设计师、工程师和制造商进行有效沟通。利用这些知识来指导您的决策。
- 如果您的主要重点是设计新零件： 请记住，您正在设计必须由负型腔和型芯创建的阳形，这会影响可制造性设计规则。
- 如果您的主要重点是采购制造： 指定您对 型腔（表面光洁度、型腔数量）的要求，以获得完整 模具 的准确报价。
- 如果您的主要重点只是学习： 巩固这个想法：模具是机器，而型腔是其中定义形状的空隙。
掌握这个基本区别是掌握现代制造业语言的第一步。
总结表：
| 术语 | 定义 | 类比 |
|---|---|---|
| 模具 | 完整的工具组件，包括模板、顶出系统和冷却通道。 | 整个华夫饼机。 |
| 模腔 | 模具内形成最终零件形状的特定中空空间。 | 华夫饼机内部的凹陷网格图案。 |
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