氧化锆烧结是一种热加工工艺，可将氧化锆从白垩状单斜晶体结构转变为致密、坚固和半透明的多四方晶态。这一过程包括将氧化锆加热到 1,100°C 至 1,200°C 的温度，使孔隙率显著降低，颗粒密度增加，从而增强材料的机械强度和半透明性。
详细说明：
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氧化锆结构的转变：
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最初，氧化锆以单斜晶体形式存在，质地柔软，易于加工。在烧结过程中，材料会发生相变，变成多四方晶态。这种转变非常关键，因为它改变了氧化锆的物理性质，使其变得非常坚硬和致密。这种转变是通过加热触发的，通常使用专门的熔炉来实现。增强材料性能：
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烧结过程可明显改善氧化锆的材料特性。它提高了材料的强度和耐用性，使其适用于牙冠和牙桥等应用。氧化锆的半透明性也得到改善，这对于美观的牙齿修复非常重要。该工艺减少了材料的孔隙率，从而提高了材料的抗磨损性。
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烧结过程中的收缩：
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氧化锆烧结的一个显著特点是在烧结过程中会出现明显的收缩。氧化锆从预烧结状态过渡到烧结状态时，通常会收缩约 25%。在氧化锆产品的设计和制造阶段，必须考虑到这种收缩，以确保最终产品的正确配合。烧结炉的使用：
氧化锆的烧结通常在专门的熔炉中进行，这些熔炉能达到并保持烧结过程所需的高温。这些熔炉配备有精确的温度控制装置，以确保氧化锆的均匀加热和烧结。熔炉还需要能够处理烧结过程中加热和冷却阶段发生的热膨胀和收缩。
