炉衬故障可能由多种因素造成。
了解这些因素对于确保炉子的使用寿命和运行效率至关重要。
导致炉衬失效的 6 个关键因素：综合指南
1.设计和修改不当炉子设计不当：
如果感应熔炼炉的设计不适合特定应用或感应电源的千瓦输出，则可能导致过温问题。这种不匹配会对炉衬造成巨大压力，导致过早失效。
修改原始设计：
强烈反对更改原始设计参数，如修改水路。这种修改会破坏热平衡，导致过热，损坏炉线圈和耐火衬。
2.安装和材料质量炉衬尺寸和安装：
使用优质材料进行正确安装至关重要。
任何与原始设计规格的偏差都可能导致耐火 "备用 "材料不足，从而导致过热和损坏。耐火材料的质量：
炉衬所用耐火材料的质量至关重要。劣质材料或安装不当会导致耐火材料迅速退化和失效。
3.热应力和膨胀
热膨胀/剥落： 由于热条件的影响，耐火衬会以不同的速度膨胀和收缩。
这可能会导致开裂和剥落，如果不及时处理，可能会造成严重故障。有必要进行定期检查和维护，以发现并修复这些问题。
温度梯度：
耐火衬的内表面与高温钢液接触，而外表面则与水冷感应线圈相连。这就在薄内衬中产生了很大的温度梯度，导致热应力和潜在故障。
4.维护和检查常规检查：
对耐火衬进行定期检查至关重要。
这些检查应侧重于识别裂纹、下垂和其他退化迹象。及早发现，及时维修，防止出现更大范围的损坏。
更换组件： 应根据需要更换热电偶、密封件和加热元件等组件。
老化的热电偶读数会偏低，导致炉子实际温度升高，并可能损坏元件和耐火材料。
5.操作规范
频繁更换合金： 频繁更换合金导致的反复冷却和加热会缩短耐火衬的使用寿命。虽然无芯型耐火衬的成本较低，更换也较快，但仍需要精心管理，以确保使用寿命。高温隔热材料： 高温隔热管塞会随着时间的推移而老化。
