简而言之，几乎任何金属都可以进行PVD涂层。 适用材料的范围很广，包括所有系列的钢、钛、铝、铜及其合金。即使是先前经过镀铬或镀镍的产品，也可以作为物理气相沉积（PVD）涂层的极好基材。
关键要点不在于哪些金属可以涂层，而在于特定金属的特性如何决定工艺。PVD的成功完全取决于为所选金属基材选择正确的准备工作、潜在的底层以及涂层温度。
PVD涂层的理想候选材料
由于其稳定性和表面特性，某些金属天生就非常适合PVD工艺。这些材料通常需要的准备工作较少，并能产生高度可靠的结果。
不锈钢：首选范例
不锈钢是PVD涂层最有利的材料之一。其表面为涂层物质提供了极好的附着力，而无需中间层。
由于它本身就很耐用且耐腐蚀，PVD涂层主要增强其表面硬度、耐磨性和美学外观，使其成为一种经济上明智的选择。
钛：用于高性能应用
钛是另一个受欢迎的选择，尤其是在性能要求不容妥协的航空航天和医疗行业。
其固有的强度、轻质和耐腐蚀性使其成为优质基材。PVD涂层用于进一步保护其免受磨损，并实现特定的表面性能或颜色。
其他非常适合的金属
像高合金钢、高速钢和其他硬质金属也是极好的候选材料。它们在真空环境和标准PVD工艺所需的温度下都很稳定。
需要特殊考虑的涂层金属
虽然大多数金属都是兼容的，但有些需要特定的技术或预处理步骤，以确保高质量、耐用的涂层。忽视这些要求是常见的失败原因。
铝和锌：需要低温
像铝和锌压铸件这样的基材熔点较低，无法承受传统PVD工艺的热量。
对于这些材料，需要一种称为低温电弧气相沉积（LTAVD）的专业技术来施加涂层，而不会损坏或变形部件。
铜和黄铜：准备工作的重要性
铜和黄铜可以成功涂层，但更具挑战性。这些金属可能会在真空室中释放出微量气体，这一过程称为释气（outgassing），可能会干扰涂层附着力。
通常需要适当的表面准备或施加底层（如镍），以形成PVD涂层的稳定基础并防止未来腐蚀。
预镀表面（铬和镍）
已经镀有铬或镍的部件是PVD的极好基材。镀层为PVD涂层提供了清洁、稳定且高度易于结合的表面。
了解陷阱和局限性
PVD涂层的主要挑战与金属本身无关，而与其在真空和高温下的表现有关。了解这些局限性是避免代价高昂的错误的关键。
释气问题
PVD工艺在高真空室中进行。一些材料，特别是多孔或未经处理的材料（如生黄铜），可能会截留大气中的气体，这些气体在真空中释放出来。这种释气会干扰涂层过程，导致附着力差和缺陷。
为什么镀锌材料不适用
镀锌材料覆盖有一层锌以提供防腐蚀保护。锌具有很高的蒸汽压，这意味着它在真空室中很容易变成气体。这使得镀锌部件从根本上与PVD工艺不兼容。
底层（Base Layers）的必要性
对于某些金属，直接施加在表面上的PVD涂层可能附着力不佳或提供的耐腐蚀性不足。在这些情况下，通常会先应用一层中间的底层（如镍或铬），这会增加整体工艺的步骤和成本。
为您的项目做出正确的选择
您选择的金属基材应以项目的性能要求、预算和美学目标为指导。
- 如果您的主要关注点是简单性和成本效益： 选择不锈钢，因为它不需要底层，并提供出色的、耐用的表面处理。
- 如果您的主要关注点是高性能和轻量化： 使用钛，但要认识到它是用于要求苛刻应用的高级材料。
- 如果您正在处理对热敏感的金属（如铝或锌）： 确保您的PVD供应商使用专业的低温工艺，以避免损坏部件。
- 如果您计划使用铜或黄铜： 请考虑需要一丝不苟的表面准备和潜在的底层，以确保涂层附着力和长期稳定性。
最终，成功的PVD结果始于对下方金属的明智选择。
摘要表：
| 金属类型 | PVD适用性 | 关键考虑因素 |
|---|---|---|
| 不锈钢 | 极好 | 无需底层；硬度和耐磨性的理想选择。 |
| 钛 | 极好 | 航空航天/医疗的优质选择；增强耐用性。 |
| 铝和锌 | 良好（需谨慎） | 需要低温PVD（LTAVD）以避免损坏。 |
| 铜和黄铜 | 良好（需准备） | 容易释气；可能需要镍底层。 |
| 预镀（铬/镍） | 极好 | 稳定的表面；所需准备工作最少。 |
| 镀锌材料 | 不适用 | 锌在真空中蒸发，干扰涂层过程。 |
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