PVD 涂层是实现极高表面硬度和其他有益特性（如低摩擦系数、抗腐蚀和耐磨性）的一种高效方法。该工艺包括在真空室中蒸发固体材料并将其沉积到目标材料上，从而显著增强被镀物体的机械、化学、电气或光学特性。
极高的表面硬度：
PVD 涂层以其高硬度而闻名，这对于提高工具和部件的耐用性和使用寿命至关重要。这种硬度是通过在受控真空环境中精确沉积材料实现的，在这种环境中，气化的原子排列整齐并与基材紧密结合。这样形成的薄膜具有极强的抗磨损和抗变形能力，非常适合表面耐用性要求极高的应用。低摩擦系数：
涂层还具有低摩擦系数的特点，有利于减少运动部件的磨损。这一特性在机械部件中尤其有用，因为摩擦会导致能量损失和部件退化。PVD 涂层光滑坚硬的表面可最大限度地减少摩擦，从而提高部件的效率和使用寿命。
抗腐蚀和耐磨损：
PVD 涂层具有出色的防腐蚀和抗磨损性能。涂层致密、均匀的结构可防止腐蚀性元素的侵入，从而延长涂层部件的使用寿命。这一点在将 PVD 涂层应用于不锈钢和其他合金的研究中表现得尤为明显，从而大大增强了它们的抗腐蚀能力。例如，TiN（氮化钛）等涂层已被证明可提高食品工业中不锈钢设备的耐腐蚀性。聚合材料的挑战：
虽然 PVD 涂层非常有效，但该工艺在应用于聚合物材料时可能会面临挑战。沉积过程会导致聚合物降解，降低其分子量，并可能影响薄膜的完整性。要应对这一挑战，就必须谨慎选择材料和工艺参数，以确保 PVD 涂层的优势不受损害。工艺和应用：
