陶瓷滑料在模具中停留的时间取决于所需的铸件厚度以及滑料和模具的具体特性。一般来说，如果铸件的厚度在 0.5 至 1 英寸之间，瓷浆应在模具中停留约 15-18 分钟。这可以让石膏模具吸收滑浆中的水分，形成一层坚固的粘土（绿器），可以在不变形的情况下取出。具体时间可能会因各种因素而异，如滑浆浓度、模具孔隙率以及温度和湿度等环境条件。
要点说明：
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在模具中留下滑块的目的:
- 主要目的是让石膏模具吸收滑浆中的水分，形成坚实的粘土层。这一过程对达到所需的厚度和青瓷的结构完整性至关重要。
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典型时限:
- 如果铸件厚度在 0 至 1 英寸之间，则应在模具中保持 15 至 18 分钟。这段时间可确保粘土层足够坚固，以便在打开模具时保持形状。
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影响干燥时间的因素:
- 滑动一致性:较厚的切片可能需要稍长的干燥时间，而较薄的切片可能干燥得较快。
- 模具孔隙率:多孔模具吸水更快，缩短了所需的干燥时间。
- 环境条件:温度越高、湿度越低，干燥过程就越快，而温度越低、湿度越大，干燥过程就越慢。
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监测过程:
- 在浇铸过程中，必须监测滑条的状态。过度干燥会导致裂缝或难以取出青瓷，而干燥不足则会导致青瓷形状不牢固或变形。
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取出青瓷:
- 一旦达到所需的厚度，就可以小心地分开两半模具，取出绿陶。在进一步干燥和烧制之前，轻拿轻放是避免损坏青瓷的关键。
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特定项目的调整:
- 对于较厚或较复杂的设计，可能需要调整干燥时间。对特定材料和模具的实验和经验将有助于确定每个项目的最佳时间。
通过了解这些要点，您可以有效地管理滑模铸造过程，从而生产出高质量的陶瓷作品。
汇总表：
| 因素 | 对干燥时间的影响 |
|---|---|
| 纸条一致性 | 较厚的涂布条需要较长的干燥时间；较薄的涂布条干燥较快。 |
| 模具多孔性 | 多孔模具吸水更快，可缩短干燥时间。 |
| 环境条件 | 温度高、湿度低会加快干燥速度，而温度低、湿度大则会减慢干燥速度。 |
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