作为一般指导原则，陶瓷泥浆在石膏模具中停留约15到20分钟。这个时间通常足以让石膏从泥浆中吸收足够的水分，形成约⅛到¼英寸厚的粘土壁。一旦形成此壁，多余的液态泥浆就会被倒出，然后将作品放置使其变硬，最后再从模具中取出。
问题不仅仅是时间；而是要达到特定的壁厚。持续时间只是您控制的一个变量，它受到模具状况和泥浆特性的严重影响。
壁厚是如何形成的
要控制结果，您必须首先了解过程。泥浆浇铸是石膏模具与液态粘土之间的直接相互作用。
石膏模具的作用
石膏模具是多孔的，充满了微观通道网络。当您倒入液态泥浆时，干燥的石膏会立即通过毛细作用从泥浆中吸取水分。可以把模具想象成“非常口渴”。
泥浆会发生什么
当水分从泥浆中被吸入模具壁时，泥浆中的粘土颗粒会留下。这些颗粒直接在模具内表面逐层堆积。这一层就是您未来作品的壁。
时间与厚度的关系
泥浆在模具中停留的时间越长，吸收的水分越多，粘土壁就会越厚。这种堆积的速度在模具最干燥的开始时最快，随着模具表面饱和而减慢。
决定浇铸时间的关键因素
秒表只是等式的一部分。有几个因素对您的作品形成速度有显著影响。
模具的饱和度
这是日常最关键的变量。一个骨干模具，首次使用，会非常迅速地吸收水分，更快地形成壁。一个潮湿的模具，如果在一小时前刚用于上一次浇铸，吸收水分会慢得多，需要更长的浇铸时间才能达到相同的厚度。
所需的壁厚
您的艺术或功能目标决定了目标。一个精致、半透明的瓷茶杯需要非常薄的壁，因此需要更短的浇铸时间。一个坚固、实用的马克杯需要更厚、更耐用的壁，这意味着更长的浇铸时间。
泥浆的特性
泥浆的比重（粘土和其他固体与水的比例）很重要。较稠、密度较大的泥浆会比稀薄、水性泥浆更快地形成壁，因为有更多的粘土颗粒可供沉积。
了解权衡和常见陷阱
实现完美铸件意味着避免常见的计时错误。
泥浆停留时间过长
过厚的作品会不必要地沉重。更重要的是，它会在干燥和烧制过程中产生应力，因为厚壁可能无法均匀干燥，导致开裂的风险更高。
过早倒出泥浆
如果壁太薄，作品会很脆弱，从模具中取出后可能会因自身重量而塌陷或变形。它在烧制过程中也更容易变形。
壁厚不一致
如果模具排水不当，这种情况经常发生。务必以一致的角度排出模具，并让其静置几分钟，以确保所有多余的泥浆都已流出，防止底部出现较厚的区域。
为您的目标做出正确的选择
与其依赖通用时间，不如进行简单的测试来了解您的特定材料。进行一次测试浇铸，等待15分钟，排出泥浆，稍后切开测量壁厚。这为您提供了模具和泥浆的可靠基线。
- 如果您的主要重点是许多作品之间的一致性：根据测试浇铸校准您的时间，并保持泥浆的水含量一致。
- 如果您的主要重点是制作精致、轻巧的形状：从较短的时间开始（例如10分钟），并进行测试，直到找到您的作品保持形状所需的最小可行厚度。
- 如果您的主要重点是生产耐用、实用的器皿：目标是更长的浇铸时间（例如20分钟以上）以构建更坚固的壁，并通过测试确认厚度。
通过理解这些原则，您将从凭计时器猜测转变为有意识地控制作品的最终形状。
总结表：
| 因素 | 对浇铸时间的影响 |
|---|---|
| 模具干燥度 | 干燥模具 = 更快的时间；潮湿模具 = 更慢的时间 |
| 所需厚度 | 薄壁 = 更短的时间；厚壁 = 更长的时间 |
| 泥浆密度 | 浓稠泥浆 = 更快的时间；稀薄泥浆 = 更慢的时间 |
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