钢模具的使用寿命会因多种因素而有很大差异。这些因素包括加工材料、成型条件和维护方法。对于对金属有腐蚀作用且需要特定温度控制的材料,模具需要电镀铬,以便进行长期生产。如果没有适当的处理和维护,模具的寿命可能会因高温和腐蚀性气体的腐蚀和降解而大大缩短。
钢模具的使用寿命有多长?需要考虑的 4 个关键因素
1.材料特性和成型条件
所述材料是一种结晶热塑性塑料,吸湿性低,适用于注塑和挤压。但是,它的流动性差,容易分解,加热到 475 度以上时会产生腐蚀性气体。因此,在成型过程中必须严格控制温度。为了便于加工,模具要加热到 150-200 度。熔融材料的腐蚀性要求在模具上电镀铬,以防止降解。这对保持模具的完整性和使用寿命至关重要。
2.模具生产和维护
铸造用模具的制作过程包括用蜡制作模型,将其放入铸造环中,然后加热以烧掉蜡或树脂,从而形成耐火模具。这种模具是一次性使用的,在脱模时会被销毁。对于可重复使用的模具,如注塑模具,维护则更为复杂。定期检查和修复镀铬层,以及确保模具不暴露在超过其耐受温度的环境中,对延长模具寿命至关重要。
3.成型后处理
成型后,根据材料和应用的不同,零件可能会进行应力消除、沉淀硬化或烧结。这些工序需要精确控制温度和气氛,因此会间接影响模具。例如,消除应力需要将零件加热到特定温度,然后在静止的空气中冷却。这必须在不对模具造成过度应力或损坏的情况下进行。
4.经济和操作方面的考虑
钢制模具的使用通常取决于生产规模和所生产部件的复杂程度。先进的模塑工艺(如航空航天部件中使用的模塑工艺)需要高昂的资本和运营成本,因此模具必须经久耐用。大型模塑和铸造系统的开发也会影响模具的使用寿命。大型模具可能需要更坚固的结构和更频繁的维护。
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