在陶瓷中使用压模涉及几个阶段，从准备模具到后期处理。本指南将指导您完成每个步骤，以确保陶瓷压制的成功。
掌握陶瓷压制的关键步骤
了解陶瓷压制模具
- 定义和类型:压模将陶瓷材料塑造成特定的几何形状。它们可以用粘土或石膏制成。
- 工艺概述:模具内衬新鲜粘土，轻轻均匀地压制。粘土凝固后，将其从模具中分离出来。
陶瓷粉末的制备
- 混合添加剂:陶瓷粉末与粘合剂、增塑剂、润滑剂和消泡剂混合，以提高成型性。
- 模具填充:将一定量的制备好的粉末放入模腔。
压制技术
- 单轴（模具）压制:这种方法在模具的两个刚性冲头之间对粉末施加单轴压力。它是大规模生产简单零件的理想方法。
- 等静压:这种技术从各个方向均匀施压，确保陶瓷粉末均匀压实。
压制过程
- 压实:上冲头以预定的压力（通常在 10,000 psi 至 120,000 psi（69 兆帕至 830 兆帕）之间）对粉末进行压制。
- 压制时间:压制时间至关重要。时间太短会导致压实不充分，而时间太长则会改变颜色、半透明度或物理特性。自动化系统有助于确保压制在最佳点停止。
后处理
- 烧结:生坯（压制陶瓷部件）在烧结炉中高温烧制，以增加密度和强度。这样可以减少气孔和体积。
- 抛光:可能还需要其他后加工步骤，以达到陶瓷部件的最终理想状态。
压制陶瓷的注意事项
- 压制炉:现代窑炉采用自动化流程，可优化压制时间并避免不利影响。
- 模具设计:烧结工艺中使用的模具比其他制造工艺（如 M.I.M.、注塑或压铸）中使用的模具更简单、更便宜。
通过对每个步骤的精心管理，您可以获得具有所需形状、颜色和物理性能的高质量陶瓷部件。
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