陶瓷模具铸造具有一定的优势，例如由于收缩率一致，可以生产公差很小的零件。但是，它也有一些明显的缺点。这些缺点会影响最终产品的效率、成本和质量。购买者在选择陶瓷模具铸造之前，了解这些局限性至关重要。
陶瓷模具铸造的 8 大缺点是什么？
1.工艺前置时间增加
说明:陶瓷模具铸造涉及多个阶段，从最初的粉末固结到致密化。与粉末-热等静压（P-HIP）等其他近净成形（NNS）工艺相比，这种多阶段工艺只需一个阶段就能完成固结，因此增加了整个前置时间。
影响:交付周期的延长会延误生产计划并增加成本。因此，陶瓷模铸造不太适合快速周转项目，也不太适合需要立即提供零件的情况。
2.尺寸控制和后处理
说明:由于没有精确尺寸的基准面，陶瓷模具铸造的尺寸控制通常不如金属模具压制精确。这就需要进行额外的后处理，以达到最终所需的形状。
影响:更多的后处理意味着更高的劳动力成本和潜在的生产率降低。这也增加了最终产品尺寸出现错误和不一致的可能性。
3.表面粗糙
说明:陶瓷模具铸造生产的零件表面光洁度往往比较粗糙，尤其是与压模方法生产的零件相比。在混合模具中，与硬质工具镶件接触的区域可能会有更好的表面光洁度，但情况并非总是如此。
影响:粗糙的表面光洁度可能需要额外的精加工工序，从而增加成本，并可能影响最终产品的美观和功能质量。
4.生产率低
说明:陶瓷模具铸造中的封装和萃取过程非常费力，导致生产率较低。此外，在此过程中提升和降低压力所需的时间也进一步降低了生产速度。
影响:在对效率和速度要求极高的大批量生产中，低生产率可能是一个严重的不利因素。
5.模具寿命和磨损
说明:陶瓷模具铸造中使用的弹性体模具由于磨损，特别是非球形粉末的磨损，寿命相对较短。与压制和金属注射成型（MIM）等 "刚性工具 "工艺相比，这是一个明显的劣势。
影响:频繁更换模具会增加运营成本，并可能打乱生产计划。磨损还会影响铸件的一致性和质量。
6.潜在危险和材料损失
说明:铸造容器中的模具漏水会导致工作液污染而造成材料损失。在使用铝等活性细粉的大型模具中，漏水会导致危险的放热反应。
影响:材料损失和潜在的安全隐患会增加运营风险和成本。污染还会降低最终产品的质量。
7.难以使用某些材料
说明:某些材料由于强度高，粉末颗粒无法变形或交错，因此使用陶瓷铸模进行加工具有挑战性。这可能导致生坯强度低或固结失败。
影响:无法有效加工某些材料限制了陶瓷成型铸造的多功能性，可能需要使用其他制造方法。
8.成本效益和重复使用性
说明:陶瓷铸模通常只对中小型生产具有成本效益。此外，该工艺中使用的陶瓷材料不能重复使用，从而增加了总成本。
影响:陶瓷材料的有限可扩展性和不可重复使用性使得这种方法对大规模生产或材料成本是重要因素的情况不太有吸引力。
总之，虽然陶瓷模具铸造在零件公差和复杂性方面具有一定的优势，但其在工艺准备时间、尺寸控制、表面光洁度、生产率、模具寿命、潜在危险、材料处理和成本效益方面的劣势，使其在许多制造环境中成为不太有利的选择。购买者在选择陶瓷模具铸造之前，应根据自己的具体生产需求和限制条件仔细评估这些因素。
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