CVD（化学气相沉积）涂层是通过高温过程形成的，在此过程中，气相与加热的基材表面发生反应，从而形成坚硬、耐磨的涂层。不同的气体会产生不同类型的涂层，如 TiN（氮化钛）和 TiC（碳化钛），它们以出色的耐磨性和抗咬合性而著称。
CVD 涂层类型：
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氮化钛 (TiN)： 这种涂层是通过 TiCl4、N2 和 H2 在 1000°C 的温度下反应形成的，形成一层坚硬的金色涂层，具有很强的耐磨性和耐腐蚀性。它通常用于切削工具和模具，以延长其使用寿命并提高性能。
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碳化钛（TiC）： 这种涂层由 TiCl4、CH4 和 H2 在 1300°C 下反应形成，硬度极高且耐磨，非常适合需要高耐用性和耐磨损性的应用。
CVD 涂层的应用：
- 球阀硬件： CVD 涂层用于提高球阀中球、阀座和填料的耐久性和性能，确保它们能够承受恶劣条件并保持功能。
- 喷水应用的喷嘴： CVD 涂层的高耐磨性使其适用于高压水射流喷嘴，可防止侵蚀并延长喷嘴寿命。
- 纺织部件： 纺织机械中的流道和钢丝圈等部件因其耐磨性和保持平稳运行的能力而受益于 CVD 涂层。
- 陶瓷挤压模： 在制造柴油微粒过滤器和催化转换器时，挤压模上的 CVD 涂层有助于保持精确的尺寸，减少挤压过程中的磨损。
与 PVD 涂层的比较：
虽然 CVD 和 PVD（物理气相沉积）都可用于涂层应用，但它们的工艺和对特定应用的适用性有所不同。CVD 通常在更高的温度下运行，涂层更厚、更均匀，非常适合需要深度渗透和附着力的应用。另一方面，PVD 的工作温度较低，更适用于脆弱的基材或需要较薄涂层的应用。
结论
CVD 涂层具有优异的耐磨性和耐用性，在各种工业应用中都是必不可少的。在 CVD 和 PVD 涂层之间做出选择取决于应用的具体要求，包括基材类型、所需涂层厚度和操作条件。了解每种涂层的特性和优点有助于做出明智的决定，以实现工具和部件的最佳性能和使用寿命。
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