硬质合金刀片的主要涂层方法包括化学气相沉积（CVD）和高速氧燃气（HVOF）涂层。CVD 因其能够提高硬度、耐磨性和耐用性而被广泛使用，可显著提高刀具寿命和生产率。另一方面，HVOF 因其在基材上的高结合强度和极强的耐磨性而闻名。
化学气相沉积（CVD）：
CVD 是一种用于生产高质量、高性能固体材料的工艺。这种方法使用气体前驱体来提供涂层所需的元素。气体在基体上发生反应并沉积，形成固体层。在硬质合金刀片方面，CVD 对 TiCN 和氧化铝等材料的涂层特别有效，这些材料以其出色的耐磨性和润滑性能而著称。这些涂层对于车削、铣削和精密孔径加工等应用至关重要，因为在这些应用中，刀具需要承受很大的应力和热量。高速氧燃气（HVOF）涂层：
HVOF 是一种热喷涂工艺，将粉末材料加热至熔融或半熔融状态，然后在高速气流中加速喷向基体。这种方法用于对碳化钨等材料进行涂层，这些材料具有很高的结合强度和极强的耐磨性。涂层工艺尤其适用于需要增强耐用性和抗磨损性的工具，如重工业应用中使用的工具。
涂层准备：
在涂层工艺之前，碳化钨工具要经过仔细清洁和两步化学制备。第一步是使表面粗糙以提高机械附着力，第二步是去除表面上不利于金刚石生长的钴。这种制备方法可确保涂层在操作条件下具有良好的附着力和稳定的性能。
应用和优势：
