真空浇注机是用来做什么的？创建高保真原型和低产量零件

真空浇注机主要用于创建小批量高保真塑料零件，这些零件能忠实地复制主模型。它通过利用真空将液态聚氨酯树脂吸入柔性硅胶模具中，确保完美无瑕、无气泡的复制品，从而在低产量下生产出生产质量的原型和最终用途零件。

真空浇注的核心功能不仅仅是制造零件，更是弥合单个3D打印原型与昂贵的大规模注塑成型之间的关键鸿沟。它提供了一种经济高效的方式，以小批量获得生产质量的结果。

真空浇注工艺如何运作

该工艺是一种多步骤技术，其中真空室在实现高质量结果方面起着关键作用。每个步骤都以前一个步骤为基础，以创建近乎完美的复制品。

在开始任何浇注之前，需要创建一个主模型。这是最终零件的理想化、尺寸精确的模型。

通常，这个主模型是使用高分辨率的3D打印（SLA）或CNC加工来制作的，以确保卓越的细节和光滑的表面光洁度。

将主模型悬挂在浇注箱内，然后将液态硅胶浇注在周围。然后将箱子放入真空室，以去除硅胶中的任何气泡。

一旦硅胶固化，将其小心地切开，并取出主模型。这会在柔性硅胶模具内部留下一个空腔，它是原始零件的精确负形。

这是机器的核心功能。将两部分聚氨酯树脂混合，并与硅胶模具一起放入真空室。

机器产生真空，去除腔室中以及关键地，模具腔中的所有空气。然后将树脂倒入模具中，真空确保它流入每个微小细节而不会滞留任何气泡。

浇注后，填充的模具通常会移至加热炉中以加速固化过程。一旦树脂固化，打开柔性硅胶模具，取出全新、完美成形的零件。

此工艺不能替代3D打印或注塑成型；它是针对质量和数量要求一致的特定应用的战略工具。

真空浇注零件的表面光洁度和视觉质量几乎与注塑产品无法区分。这使得它们非常适合制作营销样品、用于拍摄模型的样品，或用于用户测试和投资者演示的原型。

注塑成型的模具成本可能高达数万美元，这对于仅生产50或100个单位来说是不可行的。真空浇注为这些小批量生产或在钢模具制造期间进行过渡生产提供了一种经济高效的方法。

有多种聚氨酯树脂可用于模拟最终生产塑料的性能。您可以创建像ABS一样坚硬、像聚碳酸酯一样透明，或像橡胶一样柔韧的零件，从而实现精确的功能测试。

没有完美的工艺。客观地了解真空浇注的局限性是有效使用它的关键。

主要缺点是硅胶模具的寿命有限。单个模具通常只能生产20到50个复制品，之后它就会开始降解并失去精细细节，需要从主模型制作新模具。

与注塑成型相比，初始设置成本非常低。然而，由于涉及的材料和人工，单件成本不会随着数量的增加而显著降低。这使得它不适合大规模生产。

虽然用途广泛，但该工艺仅限于热固性聚氨酯树脂。您不能使用注塑成型中使用的确切生产热塑性塑料（如ABS、PP或尼龙）。性能相似但不完全相同。

选择正确的制造工艺完全取决于您项目的阶段和目标。

最终，了解真空浇注机的用途使您能够选择从构思到市场就绪产品的最智能、最具成本效益的路径。