知识 电子束蒸发率是多少?需要了解的 5 个要点
作者头像

技术团队 · Kintek Solution

更新于 2个月前

电子束蒸发率是多少?需要了解的 5 个要点

电子束蒸发的速度可因多种因素而异。

根据所提供的参考资料,电子束蒸发的沉积速率范围为 0.1 μm/min 至 100 μm/min。

与其他物理气相沉积(PVD)技术相比,这是一种较高的沉积速率。

了解电子束蒸发速率的 5 个要点

电子束蒸发率是多少?需要了解的 5 个要点

1.工艺概述

电子束蒸发工艺包括从灯丝中产生一束强电子束,并在真空环境中将其射向源材料。

电子束的能量转移到源材料上,使其表面原子具有足够的能量离开表面并穿过真空室。

然后,这些原子覆盖在蒸发材料上方的基底上。

2.工作距离

电子束蒸发的平均工作距离通常在 300 毫米到 1 米之间。

随着时间的推移,该技术不断发展,以提高效率,避免因蒸发材料沉积在灯丝绝缘体上而造成短路等问题。

3.合适的材料

电子束蒸发特别适用于熔点较高的材料,如钨和钽等金属。

电子束可以将源材料加热到 3000 ℃ 左右,使其蒸发或升华。

这一过程是高度局部化的,发生在源表面的电子束轰击点,从而最大限度地减少了坩埚的污染。

4.反应沉积

在蒸发过程中加入一定分压的反应气体,如氧气或氮气,可实现非金属薄膜的反应沉积。

这意味着电子束蒸发也可用于在基底上涂覆与引入气体发生反应的材料。

5.优点

总的来说,电子束蒸发是一种久经考验的沉积技术,具有沉积速率高、材料利用效率高以及能够沉积致密高纯涂层等优点。

继续探索,咨询我们的专家

您正在寻找高沉积率和附着力更强的薄膜涂层吗? KINTEK 是您值得信赖的实验室设备供应商。

我们的电子束蒸发设备可实现 0.1 μm/min 至 100 μm/min 的沉积速率,是目前最快的 PVD 技术之一。

使用 KINTEK,您将体验到更高密度的薄膜涂层和更好的基底附着力。 立即联系我们,了解更多信息!

相关产品

等离子体增强蒸发沉积 PECVD 涂层机

等离子体增强蒸发沉积 PECVD 涂层机

使用 PECVD 涂层设备升级您的涂层工艺。是 LED、功率半导体、MEMS 等领域的理想之选。在低温下沉积高质量的固体薄膜。

电子束蒸发石墨坩埚

电子束蒸发石墨坩埚

主要用于电力电子领域的一种技术。它是利用电子束技术,通过材料沉积将碳源材料制成的石墨薄膜。

电子束蒸发涂层无氧铜坩埚

电子束蒸发涂层无氧铜坩埚

电子束蒸发涂层无氧铜坩埚可实现各种材料的精确共沉积。其可控温度和水冷设计可确保纯净高效的薄膜沉积。

电子枪光束坩埚

电子枪光束坩埚

在电子枪光束蒸发中,坩埚是一种容器或源支架,用于盛放和蒸发要沉积到基底上的材料。

电子束蒸发涂层钨坩埚/钼坩埚

电子束蒸发涂层钨坩埚/钼坩埚

钨和钼坩埚具有优异的热性能和机械性能,常用于电子束蒸发工艺。

电子束蒸发涂层导电氮化硼坩埚(BN 坩埚)

电子束蒸发涂层导电氮化硼坩埚(BN 坩埚)

用于电子束蒸发涂层的高纯度、光滑的导电氮化硼坩埚,具有高温和热循环性能。

射频等离子体增强化学气相沉积系统 射频等离子体增强化学气相沉积系统

射频等离子体增强化学气相沉积系统 射频等离子体增强化学气相沉积系统

RF-PECVD 是 "射频等离子体增强化学气相沉积 "的缩写。它能在锗和硅基底上沉积 DLC(类金刚石碳膜)。其波长范围为 3-12um 红外线。

钼/钨/钽蒸发舟

钼/钨/钽蒸发舟

蒸发舟源用于热蒸发系统,适用于沉积各种金属、合金和材料。蒸发舟源有不同厚度的钨、钽和钼,以确保与各种电源兼容。作为一种容器,它可用于材料的真空蒸发。它们可用于各种材料的薄膜沉积,或设计成与电子束制造等技术兼容。

电子束蒸发涂层/镀金/钨坩埚/钼坩埚

电子束蒸发涂层/镀金/钨坩埚/钼坩埚

这些坩埚充当电子蒸发束蒸发出的金材料的容器,同时精确引导电子束以实现精确沉积。

0.5-1L 旋转蒸发器,用于萃取、分子烹饪美食和实验室

0.5-1L 旋转蒸发器,用于萃取、分子烹饪美食和实验室

您在寻找可靠高效的旋转蒸发仪吗?我们的 0.5-1L 旋转蒸发仪采用恒温加热和薄膜蒸发技术,可进行一系列操作,包括溶剂去除和分离。它采用高档材料并具有安全功能,是制药、化工和生物行业实验室的理想之选。

有机物蒸发舟

有机物蒸发舟

有机物蒸发舟是在有机材料沉积过程中实现精确均匀加热的重要工具。

石墨蒸发坩埚

石墨蒸发坩埚

用于高温应用的容器,可将材料保持在极高温度下蒸发,从而在基底上沉积薄膜。

陶瓷蒸发舟套装

陶瓷蒸发舟套装

它可用于各种金属和合金的气相沉积。大多数金属都能完全蒸发而不损失。蒸发筐可重复使用1。


留下您的留言