PVD（物理气相沉积）涂层适用于多种金属、合金和基材，具体取决于所需的性能和应用。进行 PVD 涂层处理的常见金属包括不锈钢、钛、锆、铝和铜，以及工具钢和钛合金等特种合金。这些涂层用于增强硬度、耐磨性、化学稳定性和外观美感等性能。PVD 涂层通常应用于能承受高温（高达 800°F）且与真空沉积工艺兼容的材料。该技术用途广泛，可用于金属、陶瓷甚至某些聚合物，因此适用于从航空航天、汽车到医疗和电子等各种行业。
要点说明：
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用于 PVD 涂层的常见金属:
- 不锈钢:常用牌号包括 303、440C 和 17-4 不锈钢。这些不锈钢通常具有耐久性和耐腐蚀性，是医疗和工业应用的理想选择。
- 钛和钛合金:钛重量轻、强度高、生物相容性好，是航空航天、医疗植入物和高性能应用的首选。
- 铝:铝的熔点较低，因此并不常见，但在对减重要求较高的特定应用中，仍可对铝进行 PVD 涂层处理。
- 铜:用于电子和航空航天领域，具有出色的导电性和热性能。
- 锆:由于具有高耐腐蚀性和生物相容性，常用于特种涂层。
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基底兼容性:
- PVD 涂层可应用于各种基材，包括金属、陶瓷和某些聚合物。基材必须能够承受 PVD 过程中的高温（通常高达 800°F）和真空条件。
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专业涂层:
- 碳化物、氮化物和硼化物:这些涂层用于满足特定的性能要求，如提高硬度、耐磨性或热稳定性。例如氮化钛（TiN）和氮化锆（ZrN），常用于切削工具和汽车部件。
- 黄金和其他贵金属:金具有出色的导电性和耐腐蚀性，因此经常被用于航空航天电子设备。
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工艺条件:
- PVD 镀膜在真空室中进行，温度在 50 至 600 摄氏度之间。该工艺包括在受控环境中蒸发涂层材料（靶材）并将其沉积到基材（工件）上。可引入氮气、乙炔或氧气等反应性气体，生成具有定制特性的复合涂层。
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PVD 涂层的应用:
- 航空航天:用于需要高强度、耐磨性和热稳定性的部件。
- 医用:应用于植入物和手术器械，具有生物相容性和耐腐蚀性。
- 汽车:提高发动机部件、切削工具和装饰部件的耐用性和性能。
- 电子产品:为连接器和电路板等元件提供导电和保护涂层。
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PVD 涂层的优点:
- 轻薄耐用:PVD 涂层极薄（0.5 - 5 μm），但在表面硬度、耐磨性和化学稳定性方面有显著改善。
- 美学多样性:该工艺可实现多种颜色和表面处理，适合装饰性应用。
- 粘合力强:涂层与基体形成牢固的结合，确保性能持久。
通过了解适合 PVD 涂层的金属和基材，以及工艺条件和应用，采购商在选择材料和涂层时就能根据具体需求做出明智的决定。
汇总表：
| 类别 | 详细信息 |
|---|---|
| 常见金属 | 不锈钢、钛、锆、铝、铜、工具钢、钛合金 |
| 基底兼容性 | 可承受高温和真空条件的金属、陶瓷和某些聚合物 |
| 特种涂层 | 碳化物、氮化物、硼化物、金和其他贵金属 |
| 工艺条件 | 真空室、50-600°C、活性气体（氮气、乙炔、氧气） |
| 应用领域 | 航空航天、医疗、汽车、电子产品 |
| 优点 | 薄、耐用、耐磨、化学性质稳定、美观多样 |
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