大多数硬质合金工具都采用化学气相沉积（CVD）涂层，因为这种涂层能够增强硬度、耐磨性和热稳定性等表面特性，从而显著提高工具的性能和使用寿命。CVD 涂层尤其适用于承受高压、磨蚀力和高速切削操作的工具。
增强表面性能：
CVD 涂层是通过气态化学物质反应并在硬质合金工具表面沉积一薄层材料的过程进行涂敷的。这种工艺产生的涂层硬度极高、耐磨损。例如，中温化学气相沉积（MTCVD）工艺的工作温度在 700 到 900°C 之间，已被有效地用于开发超硬质合金涂层材料。这些涂层解决了高速、高效切削操作、合金钢重切削和干切削中刀具寿命低的问题。提高刀具性能和使用寿命：
通过减少刀具与被切削材料之间的相互作用和摩擦，CVD 涂层的应用大大延长了硬质合金刀具的使用寿命。这种磨损的减少在工具需要持续承受恶劣条件的工业环境中至关重要。例如，CVD 金刚石涂层是一种多晶体，厚度通常为 8 到 10 微米，具有优异的耐磨性和导热性，非常适合用于要求苛刻的切削工具。
在各种工具中的应用：
CVD 涂层不仅适用于切削工具，还可用于冲头和模具等成型和冲压工具。涂层可提高其表面硬度和耐磨性，减少咬合，使这些工具能够承受成型和冲压操作中的高压和磨蚀力。
技术进步：
