模具和配件

带刻度的实验室用圆柱压模

货号 : PCMC

价格根据规格和定制情况变动

模具加热: 合金工具钢 :Cr12MoV
压头硬度: HRC60-HRC62
样品尺寸: Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
型腔深度: 100mm (N)
尺寸: Φ53*220mm(L*H)

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引言

带刻度的圆柱压模是一种多功能工具，用于将粉末在高压下模压成各种形状和尺寸，包括圆形、方形和六边形。它具有电加热功能，可在模压过程中精确控制温度。该压模特别适用于需要大截面或高压的应用，例如火花塞和其他工业部件的生产。该系统包括一个自动压机控制装置，用于设置多个压力调节步骤，确保可重复和稳定的结果。

应用

带刻度的圆柱压模是各行业用于从粉末或颗粒中制造精确、均匀形状的多功能工具。这些压模在需要高压和大截面的情况下特别有用，可确保最终产品的稳定性和均匀性。以下是一些关键应用领域和相关的长尾关键词：

制药压片制造：
- 压片模压：用于将粉末压制成各种形状和尺寸的药片。
- 均匀剂量配方：确保每片药片的药物分布一致。
陶瓷产品生产：
- 瓷砖压制：制造尺寸和形状精确的瓷砖。
- 先进陶瓷部件：制造用于电子和汽车行业的部件。
粉末冶金：
- 金属粉末压实：制造高密度和高强度的金属零件。
- 定制金属形状：生产用于专业应用的复杂金属形状。
食品工业：
- 糖果压制：将糖果和其他食品制成特定形状。
- 营养补充剂片剂：确保尺寸和形状均匀，便于食用和剂量控制。
研发：
- 材料科学实验：在受控压力条件下测试新材料的性能。
- 原型开发：快速生产样品以进行测试和验证。

这些应用突显了圆柱压模的多功能性和精确性，使其成为众多工业和研究领域的必备设备。

细节与零件

Cylindrical press mold with scale details

1) Sample Preparation Process 2)Release Process — 1) 样品制备过程 2) 脱模过程

技术规格

仪器型号	PCMC
样品形状
模具加热	合金工具钢：Cr12MoV
压头硬度	HRC60-HRC62
样品尺寸	Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 毫米 (M)
腔体深度	100毫米 (N)
尺寸	Φ53220毫米(LH)
重量	4.8公斤
液压粉末压机尺寸图

操作步骤

1.Assemble the die according to the operation diagram and install the sample in the cavity.

1.根据操作图组装模具，并将样品放入腔体。

2.Put the die in the center of the hydraulic press and pressurize to required pressure.

2.将模具置于液压机中心，加压至所需压力。

3.Assemble the die according to the release diagram , eject the sample out of the die bushing with the screw rod.

3.根据脱模图组装模具，用螺杆将样品从模套中弹出。

4.Take out the die from the hydraulic press , and remove the sample gently.

4.将模具从液压机中取出，轻轻取出样品。

原理

圆柱压模基于帕斯卡原理工作，该原理确保了封闭的不可压缩流体整个表面的压力均匀分布。该原理应用于模压过程中，粉末材料被密封在低变形模具（通常是橡胶袋）中，并通过传递的液体压力进行均匀压缩。这种方法确保了模压件的稳定性和均匀性，使其能够高精度地生产各种形状和尺寸。

优点

增强的稳定性和均匀性：圆柱压模确保样品从各个侧面均匀压实，从而提高稳定性和均匀性。这对于后续的加工阶段至关重要，尤其是在精度至关重要的行业。
形状和尺寸的多样性：通过使用不同形状的模具，该压机可以生产各种形状和尺寸，包括圆形、方形、矩形、圆形、六边形和扁平形状。这种多功能性对于需要多样化产品形式的行业至关重要。
高长径比颗粒生产：压模的设计允许压制非常长长径比的颗粒，这在陶瓷和火花塞制造等行业中尤其有益。这种能力确保长而薄的物品可以被压制而不会影响质量或稳定性。
可重复的过程：一旦为特定尺寸校准了初始设置，该过程就变得高度可重复。这对于一致性至关重要的批量生产非常有利。
电加热功能：压模中包含电加热功能，可以将加热过程集成到压制阶段。此功能简化了生产过程，减少了对单独加热设备的需求。
兼容大型吨位机器：压模设计用于与大型吨位机器配合使用，适用于高压应用。这对于需要高力来模压大截面的行业至关重要。
节能运行：电路原理和操作步骤确保高效的能量存储和释放，有助于更节能的运行。这对于降低运营成本和环境影响是有益的。
适用于不规则形状：压模可以处理不规则形状，如甜甜圈或沿长度方向尺寸变化的物品。这种灵活性对于生产复杂形状产品的行业至关重要。

通过利用这些优点，圆柱压模为需要精确、通用和高效压制工艺的行业提供了强大的解决方案。

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FAQ

什么是压模？

压模是冷等静压（CIP）和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置，用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中，将装有粉末的模具浸入压力介质中，在模具外表面施加等静压，将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力，以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦，CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

什么是陶瓷压模？

压模是一种陶瓷成型技术，通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压，取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状，或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成，而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域，如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。