如何使用陶瓷压模？一致、可重复成型的分步指南

要使用陶瓷压模，您需要用一块柔软的粘土板衬在模具内，施加轻柔均匀的压力，以确保粘土捕捉到模具的形状，然后等待。模具，特别是如果它由石膏制成，会吸收粘土中的水分，导致粘土变硬并轻微收缩，从而可以在不造成变形的情况下将其干净地取出。

手工制作陶瓷的核心挑战是实现一致、可重复的形状。压模通过提供一个刚性指南来解决这个问题；成功的关键不仅在于按压动作，还在于耐心地让粘土变硬到“皮革硬度”状态，以便在不损坏的情况下将其取出。

两种核心压模类型

在开始之前，了解您的模具由什么材料制成很重要，因为它会影响过程。工作室中最常见的两种类型是石膏模和素烧模。

石膏是压模的理想材料，因为它具有很高的多孔性。

它的主要优点是能够主动将水分从粘土中吸出。这种作用显著加快了硬化过程，并且至关重要的是，有助于粘土在干燥和收缩时自行脱离模具。

素烧模只是一个由粘土制成并经过一次低温烧制（约 1000°C 或 1832°F）的模具。

这些模具非常耐用，但吸水性远不如石膏。由于它们不能像石膏那样有效地从粘土中吸水，您可能需要更长时间等待粘土变硬，或者使用脱模剂。

有条不紊地遵循这些步骤可以防止大多数常见问题，并确保获得干净、成功的形状。

您的起点是一块厚度均匀的粘土板。将其擀成均匀的厚度，确保它足够大以覆盖整个模具。

粘土应该是柔软且有塑性的，但不要太湿或太粘，因为这可能导致它粘在模具上。

将粘土板轻轻铺在或放入模具中。从底部或中心开始，慢慢向外扩展。

目标是防止空气滞留在粘土和模具表面之间，这可能会造成瑕疵或薄弱点。

使用手指、柔软的橡胶刮刀或湿海绵，小心地将粘土压入模具中。

特别注意任何细节、角落或曲线。压力应在整个表面上均匀且一致，以确保厚度均匀并获得完整的印模。

这是最关键的一步。您现在必须等待模具发挥作用。粘土需要从柔软过渡到皮革硬度——足够坚固以保持形状，但仍然可以加工。

随着粘土失去水分，它会自然收缩并开始与模具边缘分离。这是它几乎可以取出的视觉提示。

一旦边缘明显拉开，作品就准备好了。

小心地将模具翻过来，让粘土形状掉出来，或者轻轻地将其从模具中取出。如果您必须拉扯或强行取出，那很可能还不够干。

了解问题发生的原因是防止它们发生的关键。压模的大多数问题都追溯到时机和准备工作。

如果粘土在模具中放置时间过长，经常会发生开裂。当粘土收缩时，刚性模具会阻止其移动，从而产生导致裂纹的张力。

为避免这种情况，请在作品足够坚固到可以处理而不会变形时立即将其取出。

如果粘土太湿就被压入模具，它可能会与模具表面结合得太牢固。

对于素烧模或其他无孔模具，非常轻微地撒上玉米淀粉可以作为有效的脱模剂，防止粘土粘连。

气泡会造成薄弱点和表面缺陷。当粘土板没有有条不紊地压入模具时，就会发生这种情况。

始终从模具中心向外工作，有条不紊地将粘土压下，将任何潜在的气穴推向边缘。

您的方法可能会根据您期望的结果和使用的材料略有不同。

掌握压模技术可以为您的陶瓷作品带来非凡的一致性和精确度。