压缩成型通常被认为是热固性材料的快速成型工艺。成型周期时间因成型部件的厚度而异，但通常在 60 秒至 300 秒之间。该工艺是将热量和压缩力相结合，将金属、塑料化合物或橡胶等原材料塑造成成型模具。使用液压机通过加热将材料装入模具，使其变得柔韧。这种工艺效率高，可减少材料浪费，并有助于降低劳动力成本。
与其他技术相比，压缩成型成本效益高，材料损耗少。虽然注塑机也可用于制备样品，但其模具成本较高，交付周期较长。使用实验室专用压力机进行压缩成型具有更简单、更具成本效益的优势。与使用生产压力机相比，它还更易于优化和调整。
压缩成型通常用于汽车制造中的各种内饰应用和装饰盖。它可用于生产遮阳板和挡把等物品。该工艺包括用电蒸汽或热油加热压机板，使橡胶硫化并成型为所需产品。
等静压是压缩成型的另一种生产方法。它具有多种优势，包括烧制过程中变形小、收缩率一致、无需干燥即可压制零件，以及能够压制高长径比的紧凑型产品。等静压还可以压制具有内部形状的零件、长薄壁零件和弱粉末。与机械压制相比，在给定的压制压力下，它能提供更高的密度，并能压制具有不同特性的多层粉末。
总之，压缩成型是热固性材料成型的快速工艺，而等静压成型则在某些应用和材料方面具有优势。
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