模具成型是将原材料转化为成品的一个多步骤过程。这一过程会根据所使用的具体技术而有所不同，例如传递成型、注射成型或金属注射成型 (MIM)。以下是相关关键步骤的详细分解。
模塑过程中的 5 个关键步骤
1.创建模具
设计和构造： 模具通常由钢等耐用材料制成。它必须能承受成型过程中的压力和温度。设计取决于最终产品的形状。例如，五角形零件需要一个五角形模腔的模具。
模具的组成部分： 模具包括几个部分，如模具（用于塑造外部零件）和冲头（与压力缸相连，用于塑造内部零件）。模具设计成可以打开和关闭，以便于插入和取出材料。
2.填充模具
传递模塑： 在这种方法中，橡胶浆料被喷嘴强制注入封闭的模腔。在活塞和罐体之间会留下一个闪光垫，成型后将其丢弃。
注塑成型： 与传递模塑类似，但材料是在高压下注入模腔的。这种方法更加精确，减少了浪费。
金属注射成型（MIM）： 这种工艺包括将金属粉末与基体材料混合，将混合物成型，然后烧结，以获得最终产品。脱粘是一个关键步骤，可将粘合剂从模塑部件中去除。
3.固化和顶出
固化： 填充后，对模具进行固化，使材料硬化并定型。这一过程可能需要加热、加压或两者兼用，具体取决于材料。
顶出： 固化后，打开模具，将成品顶出。需要小心操作，以免损坏模具或产品。
4.后处理
脱胶和烧结： 在 MIM 中，零件要经过脱脂以去除结合剂，烧结以粘合金属颗粒，从而提高强度和耐用性。
抛光： 为达到理想的外观和功能，可能还需要进行其他步骤，如修边、抛光或涂层。
5.优化和降低成本
效率措施： 制造商旨在通过减少浪费、缩短固化时间和提高材料使用效率来优化工艺。在一个模具中使用多个型腔可同时生产多个零件。
材料测试： 液压机可产生用于材料测试的试验物质，确保材料在制造过程中达到预期性能。
通过了解这些关键步骤，实验室设备采购人员可以在考虑材料类型、产品设计和成本效益等因素的基础上，做出最符合自身需求的成型工艺决策。
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