本质上，真空蒸发是一种物理气相沉积（PVD）方法，其中将源材料在真空室中加热，直到其变成蒸汽。这些汽化原子沿直线运动并凝结在较冷的基板上，形成均匀的薄膜。真空至关重要，因为它能防止汽化原子与空气分子碰撞，确保纯净且直接地到达目标表面。
真空蒸发本质上是在接近完美的真空中蒸发或升华材料的过程。产生的蒸汽畅通无阻地传播，覆盖其视线范围内的所有物体，从而形成薄膜。
真空蒸发的核心原理
要理解这个过程，最好将其分解为三个关键组成部分：真空、热源和蒸汽路径。
高真空的作用
整个过程发生在一个腔室中，腔室内的压力被降低到高真空，通常在10⁻⁵到10⁻⁹托的范围内。
这种极端真空有两个主要目的。首先，它去除不需要的气体分子，防止源蒸汽与空气反应，从而在最终薄膜中产生杂质。
其次，它为汽化原子从源到基板的传播提供了一条清晰、无碰撞的路径，这是该技术的关键原理。
用热量产生蒸汽
为了产生蒸汽，源材料被强烈加热，直到它熔化并蒸发（沸腾）或升华（直接从固体变为气体）。
加热机制可能因材料特性而异。常见的方法包括电阻加热（通过灯丝或舟皿通电）、使用高能电子束，甚至聚焦的激光束。
目标只是给源原子足够的能量，使其进入气相。
视线沉积
一旦汽化，原子就会沿直线从源头传播。这被称为“视线”沉积。
这意味着材料只会涂覆那些能够无阻碍地看到源头的表面。路径中的任何物体都会在其后面形成一个“阴影”，在该处不会发生沉积。
因此，在沉积过程中通常会旋转基板，以确保整个表面涂层更均匀。
理解权衡
像任何技术过程一样，真空蒸发具有明显的优点和局限性，使其适用于某些应用而不适用于其他应用。
优点：沉积速度
热蒸发最重要的优点之一是其高沉积速率。该过程比其他PVD方法（如溅射）快得多。
这种速度使其成为需要快速生产薄膜的应用（如光学镀膜或金属化塑料）的高效经济选择。
优点：简单性和纯度
基本热蒸发的设备相对简单且经济高效。
此外，由于该过程只涉及加热源材料，因此可以产生非常高纯度的薄膜，因为没有其他工艺气体或离子可能嵌入涂层中。
局限性：附着力和薄膜密度
热蒸发中的原子以相对较低的动能到达基板。
这可能导致薄膜的附着力较弱和密度较低，相比之下，溅射产生的薄膜，原子以更高的力喷射。
局限性：复杂合金的镀膜
沉积合金或化合物材料的薄膜可能具有挑战性。
由于沸点不同，源材料中的不同元素可能以不同的速率蒸发，这使得难以在最终薄膜中保持正确的化学成分（化学计量）。
如何将此应用于您的项目
选择沉积方法完全取决于您最终薄膜所需的特性。蒸发和溅射是两种最常见的PVD技术，它们之间的选择涉及明显的权衡。
- 如果您的主要关注点是快速沉积高纯度、单元素薄膜（如镜面上的铝）：真空蒸发通常是更优越、更经济的选择。
- 如果您的主要关注点是创建具有强附着力的致密、耐用薄膜（如工具上的硬涂层）：通常首选溅射，因为沉积的原子具有更高的能量。
- 如果您的主要关注点是沉积具有精确化学计量的复杂合金或化合物：溅射对最终薄膜的成分提供更大的控制。
最终，理解蒸汽如何产生和传播的根本区别是为您的特定工程目标选择正确工具的关键。
总结表：
| 方面 | 描述 |
|---|---|
| 过程 | 在真空中加热源材料以产生蒸汽，蒸汽凝结在基板上。 |
| 关键原理 | 在高真空（10⁻⁵至10⁻⁹托）下的视线沉积。 |
| 主要优点 | 高沉积速度、高薄膜纯度和工艺简单性。 |
| 主要局限性 | 与溅射相比，薄膜密度/附着力较低；难以涂覆复杂合金。 |
| 理想用途 | 单元素薄膜的快速、高纯度涂层（例如，铝金属化）。 |
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